一 、 概况
1、井下消防材料库，主要存放密闭材料、灭火器材、消防工具,同时兼做胶运大巷的出水点等；由于采用无轨胶轮车辅助运输，故此消防材料库设计采用加宽式库房，只设一个出入口，并安设向外开启的栅栏门，目前已经具备施工条件。
2、井下消防材料库从辅运大巷开口，开口坐标（X=4266040.726，Y=400521.491，Z=1011.566），该巷道总长度35.618米，坡度为11.3‰上山，最后与胶运大巷贯通（贯通措施另报）。
见附图1、《井下消防材料库施工平面图》
见附图2、《井下消防材料库施工剖面图》
二 、 技术参数和质量要求
1、巷道断面
掘进断面：宽×高=52000×3800mm，净断面：宽×高=5000×3500mm。
2、锚杆、金属网、锚索
（1）锚杆
采用规格为Φ18×2400mm，每根锚杆采用23/35型2卷树脂药卷，顶部锚杆间排距：1000×1000mm，帮部锚杆间排距：1200×1200mm；两根锚杆的间排距误差不得超过50mm，锚杆外漏长度不得超过50mm，安装好的锚杆当班必须二次紧固，扭矩不得小于100N.m。
（2）网片采用Φ6mm的钢筋焊接而成，网格大小为100mm，两片网片之间的搭接长度为一个网格，网格之间采用16号扎丝绑扎，绑扎间距为600mm一道（即6个网格绑扎一道）。
（3）锚索
锚索采用定型产品，规格为Φ15.24×7400mm，锚索间排距为2000×2000mm，采用二一二布置，每根采用6卷树脂药卷，锚索预紧力不低于10T，外漏长度不得大于300mm。
3、喷射混凝土
（1）喷浆厚度100mm，喷浆强度等级C20。
（2）喷浆之前必须将巷道帮部、顶部的破损网片进行处理，漏顶处需及时补挂网片，挂线后外露过长的锚杆、锚索须及时割掉。
（3）挂线后，净宽与设计值误差0～100mm ，巷道的净高与设计值误差0～100mm ，即喷浆后巷道宽度不低于5400㎜，巷道高度不低于3800㎜。
（4）成巷后，巷道表面不得出现锚杆、锚索的外露现象。
（5）喷浆必须坚持挂八道线，挂线具体要求：帮部各三条顶部两条。帮部第一条线距地坪800mm ，第二条线距地坪2000mm ，第三条线距地坪3000mm ;顶部两条挂在两侧锚索上，每隔30m必须要有一组挂线桩，防止一次挂线较长，线下垂，不能正确指导工程成巷。
（6）喷射的回弹料在喷完一个班后，必须及时进行清理，并清至原巷道底板，两边不得有穿裙、赤脚现象，喷浆前积聚在巷道里的淤泥必须彻底处理干净。
4、砼地坪
砼底板厚度200mm，混凝土强度等级不低于C25。
5、水沟
巷道右侧有水沟，水沟规格：净宽×净深=300×250mm，该水沟有盖板，盖板沿口50×50mm，壁厚100mm，铺底50mm。
6、材料堆放台
材料堆放台尺寸为长×宽×高=21000×1000×500mm，采用普通粘土砖砌筑，表面采用水泥砂浆抹面，厚度为25mm，砂浆强度等级为M10。
7、栅栏采用Φ20mm钢筋焊接而成；栅栏墙采用混凝土浇筑而成，混凝土强度等级为C20，厚度为300mm；栅栏门尺寸为高×宽=2200×3200mm,采用钢板焊接而成。
见附图3：《井下消防材料库断面图》
三、施工方法
1、掘进方法：
（1）掘进施工以综掘机掘进为主。遇断层或其它变化不具备综掘机施工时以钻爆法施工（措施另编），前探梁作超前临时支护，按顺序施工，正规循环，一次成巷。
（2）采用综掘机进行截割煤的两种方法
①定向采用激光指向仪定向。截割顺序：割煤由下向上，先从巷道煤层底板拉槽然后往复割至顶部。
②定向采用激光指向仪定向。截割顺序：割煤由巷道中部拉槽往复割至顶部，然后综掘机移出，支护顶板，支护好后再从巷道煤层底板拉槽往复割至中部。
（3）割煤时，煤落入综掘机铲板的收集头上，装在收集头上的圆盘耙爪连续运转，将煤装入综掘机自带的中部运输机，中部输送机将煤落在综掘机尾部，然后装载机再把煤转载到胶运顺槽皮带上再转载到回风大巷后经回风斜井临时高角皮带运至地面，或者装载机直接把煤装进汽车经辅运大巷运出。
2、循环锚杆（锚索）支护工序及具体要求
待掘进机掘完一个循环，掘进机退出，调入锚杆机进行支护，掘进机和锚杆机交换工作地点，掘进和支护依次循环。
3、各工种之间的配合及注意事项
掘进机和胶带机相互配合。各工种人员应互相协调，充分利用工时，提高生产效率，特别要坚持正规循环作业，确保工作面安全生产和设备高效运转，从而实现安全快速掘进。
4、掘进工作面最大空顶距的确定
掘进工作面最大空顶距：掘进机截割头距驾驶室前端之间的距离(5.3m)与驾驶室距最末一排锚杆空顶距离(0.3m)之和,即5.3m，取5m。为充分发挥设备的效率，提高掘进速度，在保证顶板完整且不离层，空顶及时支护时，循环进尺为5m，同时要求锚杆机司机必须及时支护，并且准确提供巷道顶板情况。
沿设计坡度掘进时，若遇到地质构造变化（裂隙、层理比较发育）时严格控制空顶距离，最大空顶距离不超过5m；当遇到顶板破碎时，应进行短掘短支，并进行补强支护，最大循环进尺为1.3m。
5、掘进工作面最小空顶距的确定
工作面最小空顶距根据锚杆机前端紧贴工作面端头时，钻架与煤壁之间的距离，根据锚杆机尺寸结构，此距离为0.2m。
6、降尘方法
综掘迎头采用掘进机自带内外喷雾、转载点喷雾、净化风流、冲刷巷帮、个体防护等综合防尘措施。冲刷巷帮应在掘进机前后20m范围以内巷道进行冲刷。
7、采用前探梁作为临时支护
（1）前探梁采用3根长度不小于4m、直径不小于50mm（或3吋）钢管按一定间距均匀悬吊到顶部锚杆上，每条前探梁用3个悬吊点固定，并用木板和木楔足顶加牢。施工中在有效支护下及时前移前探梁，在前探支护的掩护下挂网、打设锚杆。迎头必须常备3～5根高度适宜小头直径不得小于180mm的圆木柱，以配合前探支护。
（2）临时支护的质量要求
前探梁采用直径不小于50mm（或3吋），壁厚不小于5mm的钢管制作，长度不得小于4m，并用悬挂在锚杆上的吊环固定，每条前探梁悬挂点不应少于三个点。
8、永久支护施工工艺
（1）锚杆安装工艺
○1打锚杆眼：打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理，打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过50mm，角度误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼。打眼应按先顶后帮、由外向里的顺序依次进行，打顶眼时，则从拱顶向两侧进行。
○2安装锚杆：安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后将锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入眼内，使锚杆顶住锚固剂，外端头套上垫板、垫片，上好螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转时间为20～30s，15分钟后，将螺帽再紧一遍给锚杆施加一定预紧力，螺帽紧固有力，锚杆托板应紧贴岩面，顶板出现起伏时，金属网应拿弯，不得在托板与岩面间填充矸石或半圆木等物料。
（2）锚索安装工艺
安装方法：
○1当巷道锚杆、锚网按设计要求支护合格以后，进行打眼。
○2安注锚固剂前应检查其质量（以手感柔软为合格），不合格的锚固剂严禁使用。
○3两人配合用锚索线顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索线，以防捅破锚固剂影响锚固质量。
○4一人扶住机头、一人操作锚索机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌（时间控制在20～30s），确保搅拌均匀。
○5停止搅拌后，必须保持锚索机的推力约3～5min方可撤下钻机。
○6装上托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置，60分钟后进行张拉。
○7两人一起将张拉千斤顶套在锚索线上并用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。
○8卸下张拉千斤顶，完成锚索的安装。
（3）喷射混凝土施工工艺
先将在地面按一定比例拌制好的喷浆料运至喷浆地点，过筛，人力送入喷浆机，再经输料管以压风为动力，送到喷嘴处与水混合，高速喷向围岩表面。
9、喷浆完毕，铺设地坪，然后按要求施工材料堆放台，施工材料堆放台时把混凝土台阶一并浇筑出来，最后浇筑栅栏墙和焊制栅栏门。
四 生产系统
（一）通风
1、通风方式：采用压入式通风。
2、供风距离：约100m。
3、局部通风机安装地点
局部通风机安装在辅运大巷距巷道开口50米处。局扇距底板高度不低于0.3m，局扇吸风口前5m内严禁堆放杂物。
4、选用两台FBDNO6.0/2×30kW 局扇供风，一台使用，一台备用，根据风量及通风距离（约100m），选择使用Φ1000mm的风筒，风筒必须是胶质阻燃抗静电型风筒，施工时把风筒延伸至工作面，严禁无风或微风作业。
进风路线：新鲜风：地面→副斜井→辅运大巷→消防材料库
5、回风路线：
乏风：工作面→辅运、胶运联巷→胶运大巷→2#辅回联巷→回风大巷→地面。
附图4：《井下消防材料库通风系统图》
（二）供电、供排水、压风系统
1、供电系统：胶运顺槽移变硐室→辅运绕道→施工工作面。
2、供水系统：地面水池→主斜井→检5联巷→辅运大巷→工作面。
3、排水系统：施工工作面→辅运大巷→泄水巷→沉淀池→地面。
4、压风系统：地面压风机房→副斜井→辅运大巷→施工工作面。