中级采煤机司机技能鉴定试题
实际操作辅导试题
　　　
　　　一、题目
　　　安装采煤机冷却喷雾管路
　　　二、技术要求
　　　1、要求必须熟练掌握采煤机冷却喷雾系统结构原理。
　　　2、要求冷却喷雾管路对水质、水压的要求。
　　　3、按技术要求正确接通各部冷却洒水管路。
　　　4、认真检查试验冷却水路是否畅通及雾化效果。
　　　5、能正确判断此类故障。
　　　三、准备工具、材料
　　　1、各矿根据所使用采煤机，自行准备所使用的管路、连接件、密封件等，所备材料能满足考核人员使用。
　　　2、考核人员根据各自实际情况，自备各种使用工具。
　　　3、技能操作考试时间一个小时，满分100分。
　　　四、安全要求
　　　1、必须熟悉作业时的安全注意事项。
　　　2、严格按作业程序作业。
　　　3、井下作业的各矿要根据现场实际制定可靠的安全技术措施。
　　　五、考核要求
　　　1、要求在规定时间内独立完成管路的安装过程。
　　　2、作业地点应选在井下工作面。但条件允许的矿可选在地面车间进行（过程要模拟井下现场）。
　　　3、井下作业的各矿要根据现场实际制定可靠的安全技术措施。
　　　六、安全注意事项：
　　　1、参加鉴定人员必须认真学习有关技能鉴定的安全技术措施；
　　　2、作业过程中应严格执行“三大规程”和本工种岗位责任制有关要求；
　　　3、作业前，必须对作业现场进行维护，避免伤及人员和设备；
　　　4、作业前，必须切断电源，将所有控制器调至零位，打开离合器；
　　　5、使用工具用力要得当，防止伤及自己；
　　　6、严禁带压拆卸油管。

　　采煤机司机技术比武辅导试题

　　1、螺纹防松的常用方法有哪些?

　　答：①弹簧垫圈防松。②对顶螺母防松。③自锁螺母防松。

　　④使用螺纹防松胶防松。⑤机械防松。⑥永久止动防松。

　　2、井下形成电火花的原因有哪些?

　　答：①开关在正常工作时，要接通或切断电路，在开关触头间会形成高温电弧。

　　②井下电网在出现接地故障时，在接是点会形成电火花。

　　③电气设备发生漏电故障时，在漏电点也会形成电火花。

　　④电气设备由于相间绝缘遭到破坏，导致相间发生短路，在短路点会产生电弧。

　　3、预防井下产生电火花，电弧的主要措施有哪些?

　　答：①采用防爆电气设备;②设置漏电保护，及时切除具有危险性的漏电网路;

　　③设置接地保护系统，减小漏电产生的电火花的能量，以减小引爆瓦斯和煤尘的危险性;

　　④合理选择电气设备的额定值，并装设继电保护装置;⑤加强电气设备日常维护工作，确保其达标运行。

　　4、综采工作面的主要配套设备有哪些?

　　答：综采工作面成套设备主要由采煤机、刮板输送机、液压支架、桥式转载机、可伸缩带式输送机、乳化液泵站与移动变电站、开关群以及控制、通讯和照明系统等组成，必要时还需配有液压安全绞车及电站、小水泵等辅助设备。

　　5、采煤机推入式进刀法如何操作?

　　答：推入式进刀法又称为预开切口式进刀法。其进刀过程为：先利用人工或其他方法预先在工作面两端开好切口，即先把刮板输送机机头或机尾部位的煤开采出来形成切口;当采煤机割煤到工作面端部时，利用推移装置将输送机槽推向煤壁，即把采煤机的滚筒推入煤壁切口;然后采煤机正常割煤。

　　6、采煤机正切式进刀法如何操作?

　　答：正切进刀法是在工作面两端用强力千斤顶将输送机及其上面的采煤机滚筒推向煤壁，利用滚筒端盘端面上的截齿钻入煤壁，以实现进刀。其进刀过程为：当采煤机割煤到工作面一端后停止牵引，但滚筒继续旋转;放下上滚筒，采煤机返回割一个机身长的底部煤;开动千斤顶推移支承采煤机的输送机槽;滚筒边钻进煤壁边上下或左右摇动，直至钻入一个截深并移直输送机;变换前后滚筒上下位置，采煤机割去端面剩余残煤，再转入正常割煤状态。

　　7、采煤机斜切式进刀法如何操作?

　　答：斜切进刀法

　　⑴ 端部斜切式进刀法，其进刀过程为：当采煤机割煤至工作面端头时，其后的输送机槽已移近煤壁，采煤机机身处尚留有一段下部煤;调换滚筒位置，前滚筒降下、后滚筒升起，然后沿输送机弯曲段返向割入煤壁，直到采煤机机身进入输送机直线段为止，这时采煤机已向煤壁推进了一个截深;然后将输送机移直，再调换两滚筒的上下位置，采煤机重新返回割煤至输送机机头处;再次调换上下位置，采煤机沿工作面向右正常割煤，直到工作面另一端时，又重复上述进刀过程。

　　⑵ 中部斜切式进刀法。其进刀过程为：采煤机割煤至工作面左端时工作面成一条直线，输送机在工作面中部弯曲;采煤机快速空载牵引至工作面中部，然后沿输送机弯曲段以正常速度斜切进刀，继续割煤至工作面右端;移直输送机;采煤机返回割完残留煤后快速牵引至工作面中部，然后开始割煤至工作面左端，工作面右半段输送机移近煤壁，恢复初始状态。

　　8、采煤机正常停机的操作顺序是怎样的?

　　答：①将牵引调速手把打到零位(或将开关阀手把打回零位，电动机恒功率开关回零位)，停止牵引。②待截割滚筒内余煤排净后，用停止按钮停电动机。③把离合器及其操作手把打回零位，关闭进水截止阀。④当采煤机较长时间停车或司机远离采煤机时，应将换向隔离开关置于零位，切断电源，打开截割离合器，关闭冷却喷雾水阀门，停止供水;并将两滚筒放到底板上，以便摇臂内各部的润滑油流动。

　　9、MG300系列采煤机上有哪几种电气保护?

　　答：①电动机+135℃、+155℃两档热保护;②辅助泵失压保护;

　　③牵引超速保护;④左右行走箱上行走轮的差速保护;⑤牵引过零保护。

　　10、MG300系列采煤机的电气控制系统可实现对采煤机的哪几方面控制?

　　答：①采煤机的启动和停止;②输送机停止控制;③主电动机或主、副电动机的恒功率控制;

　　④采煤机牵引方向控制和左右截割滚筒的调高控制。

　　11、采煤机电动机在使用中应定期检查并清理的内容有哪些?

　　答：①外壳上不应有大量堆积煤;②电控箱内不应有油污和水存在;③及时清理水道水垢及沉淀物;

　　④检查冷却水温度，一般应高于进水温度15℃左右;⑤每周测量绝缘电阻一次，低于规定值应进行干燥处理，并注意三相电流是否平衡;⑥轴承润滑油脂每隔6个月或采完一个工作面后更换一次。

　　12、引起电动机通电后不能启动的原因有哪些?如何排除?

　　答：电动机通电后不启动。

　　⑴原因：①电缆芯线与接线柱连接不好;②电动机定子绕组烧损;

　　③三相中有一相断线;④定子绕组相间短路或转子断条;⑤负载过大。

　　⑵排除方法：①找出电缆连接故障点，重新连接;②修复电动机线圈;③修理断线;

　　④找出断路、短路部件并进行修复，若因漏水、漏油导致绝缘损坏，应及时更换油封;⑤减轻负载

　　13、引起电动机温升过高的原因有哪些?如何排除?

　　答：电动机温升过高。

　　⑴

　　⑵排除方法：①修复水路，疏通水道;②减轻负载;③检查保险丝熔芯，找出断路处;

　　④检查调整电源电压;⑤更换鼠笼条;⑥检查轴承是否损坏，转子装配是否良好，否则进行修复

　　14、采煤机司机岗位责任制的具体内容有哪些?

　　答：① 熟知采煤机的结构、性能、工作原理以及机采生产工艺，严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿工人技术操作规程》，遵守国家的安全生产法律、法规和各项规章制度，持有效证件上岗。

　　②集中精力认真操作，注意观察煤层及顶板变化;顶、底板要割平，煤壁要割直，为推移输送机和移动液压支架创造条件。

　　③精心维护保养，实行包机到人，注意检查更换截齿、喷嘴、注意润滑，保持机器的完好和清洁。

　　④及时排除一般性故障，协助检修采煤机，排除疑难故障，参与事故分析。

　　⑤保管好备用的零部件，及时将更换下来的零部件回收上井，以便修复使用。

　　⑥严格执行现场交接班制度，除认真填写运转日志和事故记录外，要将本班的设备运行情况详细的告接班司机。

　　15、采煤机司机开机前应做哪些准备和检查?

　　答、采煤机司机在开机前必须做认真仔细的检查和试运转，以便发现问题并及时处理，确保安全。

　　⑴检查支护情况，包括检查顶、底板的起伏变化，液压支架的接顶状态;观察煤层的变化情况，查看煤层高度是否发生变化，有无夹矸，煤质硬度，以及煤壁是否有片帮等状况;查看支架的护帮板极侧护板是否完好;注意检查采煤机周围有无障碍、杂物和人员。

　　⑵设备检查。

　　⑶试运转检查。

　　⑷各项检查工作结束后，方可发出预警信号，准备开机。

　　16、采煤机的启动顺序是怎样的?

　　答：①合上电动机隔离开关;②点动启动按钮,待电动机即将停止转动时,合上截割部离合器;③开动喷雾泵,供给冷却喷雾用水;④发出采煤机启动运行预警信号,并注意机器周围有无人员及障碍物;⑤按动启动按钮,观察滚筒转向是否正确;⑥操作调高手柄或按钮,把挡煤板翻转到滚筒后面,再把滚筒调至所需的高度.

　　17、什么情况下采煤机需紧急停机?

　　答：①当采煤机负荷过大，电动机被蹩住时;②采煤机附近片帮冒顶严重，危及安全时;③出现人身事故或重大事故时;④采煤机本身发生异常，如内部发生异响，电缆拖曳装置出槽卡住，采煤机掉道，采煤机突然停止供水喷雾，采煤机失控等。

　　18、采煤机司机操作、维护采煤机的十字要诀是什么?具体内容是什么?

　　答：采煤机司机在维护操作方面积累了丰富的经验，总结出“十字”要诀，即“平、直、匀、净、严、准、细、紧、勤、精”。具体内容是：顶底板要割平;煤壁要割直;采煤机牵引速度要均匀;落煤要尽量装净;执行规定、规程、制度要严格;操作动作要准确;检查要仔细;时间要抓紧;要勤于检查维护;保养要精心。

　　19、采煤机过断层时如何操作?

　　答：⑴、采煤机过走向断层的操作：①当工作面的断层落差较大，附近煤层厚度小于滚筒直径时，一般用拉底挑顶的办法，使采煤机顺利通过。②当断层位于工作面中部、落差小，附近煤层厚度大于滚筒直径时，一般采取留底煤的方法，使采煤机平推硬过，将工作面向前推进。③当断层靠近上下平巷、落差大，难以处理时，则可另开一段平巷，用联络眼与原平巷连通的办法，将工作面缩短，躲开断层。

　　⑵、采煤机过倾斜断层的操作：

　　①对于落差大致为煤层厚度的倾斜断层，一般采用采煤机硬过的办法通过断层。

　　②采煤机通过断层时，要特别注意底板坡度变化，顶板破碎和坚硬岩石等问题。煤层顶板硬度系数f<4时，可采用采煤机直接截割的办法;如果顶板岩石硬度高时，则要用爆破方法预先挑顶或卧底。顶棚破碎时，采煤机司机与支架工要配合好，应在采煤机前滚筒截割煤后采用立即支护的方法。

　　③当采煤机通过工作面断层时，不论断层处于工作面的上部或下部，一般采用卧底的办法。

　　④采煤机通过断层时，如煤壁方向与断层线互相平行或相交的角度很小，则断层的暴露范围很大，将会引起顶板压力的急剧变化。因此，为了减小断层与工作面交叉面积，应在通过断层以前预先调整好工作面方向，即常说的调向。

　　20、预防采煤机下滑的措施有哪些?

　　答：①当工作面倾角大于15°并向上割煤时，应及时推溜移架，尽量使输送机的弯曲段靠近采煤机。一旦发生断链，采煤机下滑时，滚筒能沿输送机的弯曲段插入煤壁，防止采煤机的继续下滑。当工作面中部停机时，应将采煤机停在刮板输送机的弯曲段，使下滚筒紧巾煤壁。当采煤机紧链时，应将采煤机的下滚筒置于切口内。当工作面倾角大时，也可以采用单向割煤，使滚筒受煤壁阻挡而防止采煤机下滑。

　　②正确使用防滑杆装置。 ③正确使用液压安全防滑绞车。

　　④加强设备的维护保养工作，及时紧固松动的连接件，消除导向管、中部槽、铲煤板的闪缝、错茬，更换已经磨损超限的零部件，及时调整液压制动装置的间隙，保证制动力矩。

　　⑤使用补偿式牵引链紧链装置。有条件时，尽量采用无链牵引。

　　21、采煤机完好标准包括哪些内容?

　　答：⑴机体：①机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，接合面严密，不漏油。

　　②操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。③仪表齐全、灵敏准确。

　　⑵牵引部：①牵引部运转无异响，调速均匀准确。②牵引链伸长量不大于设计长度的3%。③牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬链现象。④无链牵引链轮与齿条、销轨或链轨的啮合可靠。⑤牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完整，不漏油。⑥转链、导链装置齐全，后者磨损量不大于10mm。⑦液压油质量符合(80)煤机综52号《综采、普采设备油脂管理办法补充规定(草案)》。

　　⑶截割部：①齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。②离合器动作灵活可靠。③摇臂升降灵活，不自动下降。④摇臂千斤顶无损伤，不漏油。

　　⑷截割滚筒：①滚筒无裂纹或开焊。②喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。

　　③螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过原厚的1/3。

　　④截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。

　　⑤挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。

　　⑸电气部分：①电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80℃。

　　②电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。

　　⑹安全保护装置：①采煤机原有安全保护装置齐全可靠，整定合格。

　　②有链牵引采煤机在倾斜15°以上工作面使用时，应配用液压安全绞车。

　　⑺底托架、破碎机：①底托架无严重变形，螺栓齐全坚固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密。

　　②滑靴磨损均匀，磨损量不大于10mm。③支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。

　　④破碎机动作灵活可靠，无严重变形、磨损，不缺破碎齿。

　　22、简述综采工作面双滚筒采煤机的割煤方式及适用条件?

　　答：综采工作面双滚筒采煤机的割煤方式主要有两种：①往返一次割两刀。这种割煤方式也叫“穿梭割煤”，多用于煤层赋存稳定，倾角较缓的综采工作面，工作面为端部进刀。②往返一次割一刀，即单向割煤，工作面中间或端部进刀。该方法适用于：顶板稳定性差的工作面;采高大而滚筒直径小，采煤机不能一次采全高的综采工作面;采煤机装煤效果差，需单独牵引装煤行程的综采工作面;割煤时产生煤尘多，降尘效果差，移架工不能在采煤机的回风平巷一端工作的综采工作面。

　　23、综采工作面遇到直径小于30米的陷落柱时，如何通过?

　　答：当工作面遇到直径小于30m的陷落柱时，视陷落柱的岩性，一般可以采用硬过的方法，其步骤如下：

　　①采用控制爆破、采煤机清矸的方法;②在工作面陷落柱范围内降低采高，所降低的高度以工作面能通过的最小高度为限，做到即减少采矸量又使支架不会被压死;

　　③陷落柱地段与工作面正常地段之间保持一段采高逐渐变化的长度，以使支架和输送机能够适应;

　　④陷落柱两侧的工作面正常地段可提前移架，陷落柱范围内适当滞后移架，用铁管或木板梁一端插入岩壁，另一端搭在支架前梁上的方法进行特殊支护，采煤机清矸后要立即移架，以防漏矸。采煤机清矸时，应采用小步距、多循环的方法，以减少顶板的暴露面积。

　　24、综采工作面如何过褶曲带?

　　答：机采面过褶曲带的方法比较简单，当采区内有大褶曲时，应使工作面的推进方向垂直于背、向斜轴，使工作面内沿煤壁方向没有大的起伏，有利于液压支架处于良好的工作条件。当工作面过小褶曲带时，可用采煤机适当下切或留底、割顶，使顶底板形成缓和的曲面，以便于设备通过。

　　25、综采工作面如何过旧巷道?

　　答：工作面通过本煤层旧巷道时，首先应将旧巷内的支架修好，加密支柱或架设抬棚，最好采用单体液压支柱。当矿压显现不强烈、旧巷围岩较稳定时，工作面可直接通过，巷道内支架顶梁逐渐进入工作面液压支架顶梁上方，巷道支架的支柱可逐渐回出，当矿压显现强烈时，应先将工作面调成与旧巷斜交，逐渐通过，在巷道与工作面交叉处架设木垛，同时加强工作面内支护。

　　26、简述综采工作面采煤机、刮板输送机和液压支架间的作业关系。

　　答：滚筒采煤机以输送机机槽为轨道，沿工作面运行割煤，其自身无进刀能力，只有与推移输送 机工序相结合才能进刀;而输送机自身无前移能力，只有与液压支架相配合，才能完成推移动作;液压支架也要借助输送机完成移架动作。

　　27、瓦斯爆炸的三个条件是什么?

　　瓦斯浓度在5%～16%，有足够的氧气，能够引燃瓦斯的高温火源。

　　28、煤尘爆炸的三个条件是什么?

　　答：1)煤尘本身必须具有爆炸性，而且浮游粉尘要达到一定浓度：下限为45g/m3,上限为1500—2000g/m3。

　　2)要有点燃煤尘的热源。

　　3)空气中氧的含量大于18%。

　　29、矿工自救应遵守哪“五字”原则?

　　答：矿工自救应遵守“灭、护、撤、躲、报”五字原则。

　　30、“一通三防”的内容是什么?

　　答：“一通”就是做好矿井通风管理，“三防”就是防止矿井瓦斯、粉尘爆炸和火灾的发生。

　　31、如何进行口对口吹气的人工呼吸?

　　答：操作前使伤员仰卧，救护者在其头的一侧，用手将其鼻子捏住，以免吹气时鼻孔漏气，自己深吸一口气，紧对伤员的口将气吹入，造成吸气，然后，松开捏鼻子的手，并用一手压其胸部以帮助呼气。如此有节律地均匀地反复进行，每分钟也约吹14-----16次。

　　32、如何进行仰卧压胸的人工呼吸?

　　答：让伤员仰卧，救护者跨跪在伤员大腿两恻，两手拇指向内，其余四指向外伸开，平放在其胸部两恻乳头之下，借上半身重力压伤员胸部。挤出肺内空气，然后救护者身体后仰，除去压力，伤员胸部依其弹性自然扩张，因而空气入肺。如此有节奏的进行，每分钟约16----20次。

　　33、为什么要抓紧为创伤矿工止血?

　　答：创伤一般会出血，特别是较大的动脉血管损伤，出血过多，脸色苍白，出冷汗，手脚发凉，呼吸急促，甚至可危及生命。因此，对于这些伤员，首先要争分夺秒，准确有效地进行止血，然后，再采取其他救护处理措施。

　　34、怎样进行指压止血?

　　答：在伤口的上方，用拇指压住出血的血管，以阻断血流。采用此法不宜过久，适用于四指大出血的暂时性止血等。所以在指压止血的同时，应立即找材料，准备换用其它止血方法。

　　35、预防触电的方法有几种?

　　答：1)防止人体接触或接近带电导体。

　　2)降低使用电压。

　　3)严格遵守各项安全用电作业制度。

　　1、采煤机推入式进刀法如何操作?

　　答：推入式进刀法又称为预开切口式进刀法。其进刀过程为：先利用人工或其他方法预先在工作面两端开好切口，即先把刮板输送机机头或机尾部位的煤开采出来形成切口;当采煤机割煤到工作面端部时，利用推移装置将输送机槽推向煤壁，即把采煤机的滚筒推入煤壁切口;然后采煤机正常割煤。

　　2、采煤机正切式进刀法如何操作?

　　答：正切进刀法是在工作面两端用强力千斤顶将输送机及其上面的采煤机滚筒推向煤壁，利用滚筒端盘端面上的截齿钻入煤壁，以实现进刀。其进刀过程为：当采煤机割煤到工作面一端后停止牵引，但滚筒继续旋转;放下上滚筒，采煤机返回割一个机身长的底部煤;开动千斤顶推移支承采煤机的输送机槽;滚筒边钻进煤壁边上下或左右摇动，直至钻入一个截深并移直输送机;变换前后滚筒上下位置，采煤机割去端面剩余残煤，再转入正常割煤状态。

　　3、采煤机端部斜切式进刀法如何操作?

　　⑴ 端部斜切式进刀法，其进刀过程为：当采煤机割煤至工作面端头时，其后的输送

　　4、采煤工作面大冒顶的预兆有哪些?

　　答：①顶板发出断裂声。②顶板裂隙增多、掉碴。③顶板下沉速度、下沉量急剧增加;支柱载荷急剧增大;出现“飞楔”。④煤壁片帮增多;电钻打眼省力;采煤机割煤负荷变小。⑤支柱大量插入底板。

　　5、对采煤机的安装质量有哪些要求?

　　答：①零部件完整无损，螺栓齐全并紧固，手把和按钮动作灵活、位置正确，电动机与牵引部及截割部的联接螺栓牢固，滚筒及挡煤板的螺钉齐全、紧固。②油质和油量符合要求，无漏油、漏水的现象。③电动机接线正确，滚筒旋转方向适合工作面的要求。④空载试验时，低压正常、运转声响正常。⑤牵引链锚固正确、无拧链，连接环垂直安装，有涨销。⑥电缆尼龙夹齐全，电缆长度符合要求。⑦冷却水、内外喷雾系统符合要求，截齿齐全。⑧各种安全保护装置齐全，试验合格，工作可靠安全。

　　6、齿轮油的作用是什么?

　　答：齿轮油的作用是：1)、减少齿轮及其他运动件的磨损，延长使用寿命。 2)、起冷却却作用。

　　3)、减轻振动，降低噪音，缓解齿轮之间的冲击。4)、冲洗齿面，减少齿间的磨料磨损。

　　5)、防止腐蚀，避免生锈。

　　7、采煤工作面预防冒顶的措施有哪些?

　　答：1)、要保证工作面支架的密度，使其对顶板有足够的支护强度，能有效的控制住顶板。

　　2)、对采空区的悬顶采取强制放顶措施。

　　3)、掌握工作面的周期来压规律，预计工作面将要来压并在整个来压过程中对工作面加强支护。

　　4)、适当加快工作面的推进速度。 5)、底板松软时，支柱应穿鞋。

　　8、预防井下产生电火花、电弧的主要措施有哪些?

　　答：①采用防爆电气设备;②设置漏电保护，及时切除具有危险性的漏电网路;③设置接地保护系统，减小漏电产生的电火花的能量，以减小引爆瓦斯和煤尘的危险性;④合理选择电气设备的额定值，并装设继电保护装置;⑤加强电气设备日常维护工作，确保其达标运行。

　　9、采煤工作面支承压力的表现有哪些?在煤层自然开采条件不能改变的情况下，可通过哪些措施来降低工作面支承压力的集中程度?

　　答：工作面支承压力的表现是，导致顶板预先下沉、煤壁破碎片帮、煤和瓦斯突出以及产生冲击地压等。所以，在工作面生产中要高度重视支承压力的影响和作用，在煤层自然开采条件不能改变的情况下，积极采取加快工作面推进速度、缩短顶板悬露时间、减小工作面控顶距等措施来降低支承压力的集中程度。

　　10、瓦斯有什么危害?

　　答：1)当井下空气中瓦斯浓度高时，会相对降低空气中的氧气含量，使人窒息死亡。

　　2)当瓦斯与空气混合到一定范围时，遇火就会爆炸或燃烧，严重影响和威胁矿井安全生产，且一旦形成灾害事故，将会给国家财产及职工生命健康造成巨大损失。

　　11、矿尘的危害性有哪些? 答：1)矿尘可以引起职业病。 2)有些煤尘能够爆炸。

　　3)粉尘能降低工作场所能见度，恶化作业环境，使工伤事故增多。

　　12、什么是煤尘堆积?答：煤尘堆积是指井下连续长度超过5m，煤尘厚度超过2mm的现象。

　　13、局部瓦斯积聚的含义是什么?

　　答：局部瓦斯积聚是指瓦斯浓度超过2%，积聚体积超过0.5m3的现象.

　　14、矿井火灾发生、发展的必要条件是什么?

　　答：1)要有可以燃烧的物质。 2)要有助燃物质。 3)要有火源。

　　15、矿井火灾有什么危害?

　　答：1)对井下人员的人身安全构成巨大的危害。 2)使国家的资源和财产遭受巨大损失。

　　16、井下自然发火的外部征兆是什么?

　　答：1)在火区附近，温度、湿度增高，有时出现雾气或巷道壁出汗，井口、巷道口出现水汽等。

　　2)巷道出现煤炭和坑木干馏的特殊火灾气味。 3)自然火灾地区流出的水和空气温度增高。

　　4)人体有不舒适感，如头疼、憋气、闷热、精神疲乏、四肢无力等。

　　17、井下发生水害事故时，现场人员应当怎么办?

　　答：井下发生水害事故时，在事故地点及附近的职工应认真分析判断灾情，迅速向矿调度汇报，及时向可能受危及区域的人员发出警报通知;在加强防护，保证自身安全的前提下，积极妥善地组织抢救工作。

　　18、怎样进行加压包扎止血? 答：用消毒纱布或干净毛巾，布料盖住伤口，再用绷带、三角巾或布带加压缠紧，并将肢体抬高，也可在肢体的弯曲处加垫，然后用绷带缠好。

　　19、触电者脱离电源的方法有几种?

　　答：1)断开电源开关或截断导线。 2)用绝缘物将触电者脱离电源。

　　20、影响综采工作面倒架的因素主要有哪几方面?

　　答：(1)、采高对支架稳定性的影响。(2)、煤层倾角对支架稳定性的影响。

　　(3)、顶板局部冒空，支架容易倾倒。(4)、采煤司机没有掌握住裁割采高。

　　(5)、顶板破碎或起伏不平。(6)、底版松软和凹凸不平时。 (7)、移架过程中，容易倒架。

　　1、什么是断层?如何分类?

　　答：岩层受地应引力作用发生断裂后，在力的继续作用下，两侧岩块沿断裂面发生显著相对位移的断裂构造叫断层。

　　断层分类：①按断层上、下盘相对运动的方向，将断层分为正断层、逆断层和平推断层。②按断层走向与岩层走向关系，断层又分为走向断层、倾斜断层和斜交断层。

　　2、试述造成采煤机牵引部异常声响的原因及预防。

　　⑴原因：①主油路系统缺油;②液压系统中混有空气;③主油路系统有外泄漏;④主液压泵或液压马达损坏.

　　⑵预防措施：①随时注意检查液压油的油位;②注意注油、换油时先用手压泵向系统充油排气,或将空运转时间适当延长;③保持油液清洁，防止过滤器堵塞或吸油管吸空;④安装管路要正确，及时检查松动的接头，更换的密封件要合格;⑤保证液压泵，液压马达符合运转要求。

　　3、采煤机在倾斜煤层中如何操作?

　　答：①当采煤机采用有链牵引时，必须配备同步安全液压防滑绞车。②当采煤机采用无链牵引时，必须配置可靠的液压防滑制动装置。③防滑绞车必须安置在巷道顶板完整的地点，必须加打戗柱并固定牢靠。④采煤机与防滑绞车必须同步工作。⑤在大倾角、硬煤层中，采煤机应采用单向割煤，也就是沿工作面下行割煤，上行跑空刀，且滚筒应降至最低。⑥倾角大的煤层，使用水平链轮传动的有链牵引采煤机下行割煤时，采煤机机身一定要有坚固的导链装置，防止牵引链把导链轮拔出。⑦采煤机的正常停机：当下行割煤时，要使滚筒切入煤壁后再停机;当上行割煤时，务必使两滚筒降到最低处后再停止牵引。⑧电缆、水管要有防滑措施，可采用分段固定电缆和改变电缆布设方式来实现。

　　4、什么是老顶的周期来压?

　　答：在老顶初次来压以后，顶板结构将会由垮落前的双支撑梁或板状结构变为悬臂梁状态。随着回采工作面的继续推进，老顶悬臂梁达到一定长度后，在其自重和上覆岩层的作用下，又

　　5、处理采煤机故障时应注意哪些事项?

　　答：①排除故障时，必须先检查处理好顶板、煤壁的支护状态;断开电动机的电源，打开隔离开关和离合器，闭锁刮板输送机;接通采煤机机身外的照明，将防滑、制动装置处于工作状态;将机器周围清理干净，机器上方挂好篷布，防止碎石掉入油池中或冒顶片帮伤人。②判断故障要准确、彻底。③更换元件要合格。④元件及管路的联接要严密牢固，无松动，不渗漏。⑤元件内部要清洁，无杂质及细棉丝等物。⑥拆装的部位顺序要正确。⑦处理完毕后，一定要清理现场，清点工具，检查机器中有无弃异物，然后，然后盖上盖板，注入新油并排气后再进行试运转。试运转合格后，检修人员方可离开现场。

　　6、老顶周期来压的矿压显现是什么?

　　周期来压的矿压显现是：顶板下沉速度急剧增长，顶板下沉量增大，并出现台阶下沉。工作面的支柱载荷普遍增加，使用液压支柱时并有安全阀开启泄载现象，使用摩擦支柱时支柱下缩明显，并伴有顶板突然松动的板炮声;煤壁片帮严重，木材背板被挤压劈裂等。

　　7、试述造成采煤机牵引无力的原因及预防措施。

　　答：⑴原因：①主回路系统泄漏严重;②主泵或液压马达泄漏或损坏;③制动装置不能完全松闸;④系统的高压与低压相互窜通。

　　⑵预防措施：①坚持维护保养制度和检查制度;②避免主回路系统与其他物料接触或摩擦;③检修时要特别注意对主泵、液压马达的维护，及时更换已损坏的零件，并严格试验;④维护时注意油质变化，避免油质污染;⑤高压安全阀要按规定进行整定和调试;⑥试运转时要注意制动装置的工作状态、间隙、制动力矩是否符合要求。

　　8、回采工作面老顶初次来压时应采取哪些安全措施?

　　①要掌握初次来压步距，及时采取预防措施。

　　②在确定了初次来压步距后工作面初次来压前应加强支护。

　　③采取小进度多循环作业方式，加快工作面推进速度，以保持煤壁的完整性，以具有良好的支撑作用。

　　④采空区内支柱要回收干净，使直接顶充分冒落以缓和老顶冒落时对工作面的冲击。

　　⑤落煤后要及时架设支架，并保证足够的支架数量和支设质量。

　　⑥对大面积悬露的坚硬顶板，要提前采取人工强制放顶措施，以减轻老顶来压时对工作面的压力。

　　9、综采工作面如何过褶曲带?

　　答：机采面过褶曲带的方法比较简单，当采区内有大褶曲时，应使工作面的推进方向垂直于背、向斜轴，使工作面内沿煤壁方向没有大的起伏，有利于液压支架处于良好的工作条件。当工作面过小褶曲带时，可用采煤机适当下切或留底、割顶，使顶底板形成缓和的曲面，以便于设备通过。

　　10、预防采煤工作面大冒顶的措施有哪些?

　　答：①要保证工作面支架的密度，使其对顶板有足够的支护强度，能有效地控制住顶板。②对采空区的悬顶采取强制放顶的措施。③掌握工作面的周期来压规律，预计工作面将要来压并在整个来压过程中对工作面加强支护。④适当加快工作面的推进速度。⑤底板松软时，支柱应穿鞋。

　　11、润滑油质量变化的原因有哪些?如何预防?

　　答：润滑油质量变化的原因主要有：氧化变质、混入机械杂质和水分、混油变质、气体影响、添加剂分解、温度变化等。预防润滑油质量变化的措施主要有：降低温度、减少温差、装油量至安全容量以减少气体空间，尽量减少不必要的倒装，密封储存，防止混油及容器污染，定期对油质进行化验分析等。

　　12、采煤机的启动顺序是怎样的?

　　答：①合上电动机隔离开关;②点动启动按钮,待电动机即将停止转动时,合上截割部离合器;③开动喷雾泵,供给冷却喷雾用水;④发出采煤机启动运行预警信号,并注意机器周围有无人员及障碍物;⑤按动启动按钮,观察滚筒转向是否正确;⑥操作调高手柄或按钮,把挡煤板翻转到滚筒后面,再把滚筒调至所需的高度.

　　13、试述造成采煤机不牵引的原因及预防措施。

　　答：⑴原因：①液压油严重污染，使补油单向阀、梭形阀的阀座与阀芯之间可能有杂质。②主液压泵不能正常工作，渗漏量大。③伺服机构失效。④液压马达泄漏。⑤主回路两主管路破裂或严重泄漏。

　　⑵预防措施：①加强油质的管理。②按规定先做好主泵、液压马达的试验。③加强调试和试运转工作的质量管理。④不随意打开盖板及各孔堵。⑤液压管路的爆炸压力试验要合格。⑥不能将管路与其他物料相摩擦。

　　14、井下形成电火花的原因有哪些?

　　答：①开关在正常工作时，要接通或切断电路，在开关触头间会形成高温电弧。②井下电网在出现接地故障时，在接是点会形成电火花。③电气设备发生漏电故障时，在漏电点也会形成电火花。④电气设备由于相间绝缘遭到破坏，导致相间发生短路，在短路点会产生电弧。

　　15、采煤机正常停机的操作顺序是怎样的?

　　答：①将牵引调速手把打到零位(或将开关阀手把打回零位，电动机恒功率开关回零位)，停止牵引。②待截割滚筒内余煤排净后，用停止按钮停电动机。③把离合器及其操作手把打回零位，关闭进水截止阀。④当采煤机较长时间停车或司机远离采煤机时，应将换向隔离开关置于零位，切断电源，打开截割离合器，关闭冷却喷雾水阀门，停止供水;并将两滚筒放到底板上，以便摇臂内各部的润滑油流动。

　　16、引起电动机温升过高的原因有哪些?如何排除?

　　答：电动机温升过高。

　　⑴原因：①断水;②过载;③单相运行;④电源电压偏低;⑤笼条断条;⑥定子、转子相碰

　　⑵排除方法：①修复水路，疏通水道;②减轻负载;③检查保险丝熔芯，找出断路处;④检查调整电源电压;⑤更换鼠笼条;⑥检查轴承是否损坏，转子装配是否良好，否则进行修复

　　17、操作井下电气设备应遵守哪些规定?

　　①非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。②操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。③手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。

　　18、采煤机司机操作、维护采煤机的 “十字”要诀是什么?具体内容是什么?

　　答：采煤机司机在维护操作方面积累了丰富的经验，总结出“十字”要诀，即“平、直、匀、净、严、准、细、紧、勤、精”。具体内容是：顶底板要割平;煤壁要割直;采煤机牵引速度要均匀;落煤要尽量装净;执行规定、规程、制度要严格;操作动作要准确;检查要仔细;时间要抓紧;要勤于检查维护;保养要精心。

　　19、引起电动机通电后不能启动的原因有哪些?如何排除?

　　答：电动机通电后不启动。

　　⑴原因：①电缆芯线与接线柱连接不好;②电动机定子绕组烧损;③三相中有一相断线;④定子绕组相间短路或转子断条;⑤负载过大。

　　⑵排除方法：①找出电缆连接故障点，重新连接;②修复电动机线圈;③修理断线;④找出断路、短路部件并进行修复，若因漏水、漏油导致绝缘损坏，应及时更换油封;⑤减轻负载

　　20、综采工作面如何过旧巷道?

　　答：工作面通过本煤层旧巷道时，首先应将旧巷内的支架修好，加密支柱或架设抬棚，最好采用单体液压支柱。当矿压显现不强烈、旧巷围岩较稳定时，工作面可直接通过，巷道内支架顶梁逐渐进入工作面液压支架顶梁上方，巷道支架的支柱可逐渐回出，当矿压显现强烈时，应先将工作面调成与旧巷斜交，逐渐通过，在巷道与工作面交叉处架设木垛，同时加强工作面内支护。

　　21、造成采煤机附属液压系统无流量或流量不足的原因及处理方法有哪些?

　　答：①油箱油位过低，调高泵吸不上油。处理：把油加到规定

　　22、、造成采煤机滚筒升起后自动下降的原因及处理方法有哪些?

　　答：①液压锁损坏——修复或更换液压锁。②液压缸串油——更换液压缸。③安全阀损坏——更换安全阀。④管路漏油——紧固接头，更换损坏的密封或其它元件。

　　23、判断采煤机故障的程序和方法?

　　答：A、判断采煤机故障的程序：

　　(1)、听：听取细微现象、故障征兆，必要和可能时可开采煤机听其运转声响。

　　(2)、摸：判断温度变化情况和振动情况。

　　(3)、看：看清采煤机运转时各仪表的指示读数值的变化情况。

　　(4)、量：通过仪表、仪器测量绝缘电阻以及冷却水压力、测量各安全阀、背压阀及各种保护装置的主要整定值等是否正常。

　　(5)、分析：根据以上程序进行科学的综合分析，排除不可能发生故障的原因，准确的找出故障的原因和故障点，提出可行的处理方案，尽快排除故障。

　　B、判断采煤机故障的方法：

　　判断故障的方法是先外部，后内部;先电气，后机械;先机械，后液压;先部件，后元件。

　　(1)、先划清部位：

　　首先判断是那类故障，相应于采煤机的哪个部位，弄清故障部位与其他部位之间的关系。

　　(2)、从部件到元件：　确定部件后，再根据故障的现象和前述的程序查找到具体元件，即故障点。

　　24、工作面过断层可采取哪些支护措施?

　　答：1)、断层处应先架设倾斜梁、倾斜棚或斜交梁，采取间隔移架，先移的支架定梁托住倾斜梁后再移邻架。　　2)、可在煤壁上预先掏梁窝，架设超前梁或超前走向棚。　　3)、尽量采取带压移架方式，以防松动顶板，并缩小割煤和移架间距;片帮较深时采取超前支护，减少控顶面积。　　4)、顶板冒空处应架设木垛或用其他料充填。对破碎地带的顶板可用锚杆或向钻孔内注入化学胶结性溶液，以固结顶板。

　　5)、沿断层开岩巷，巷道顶板用普通锚杆支护，两帮用木锚杆支护。

　　25、采煤机的液压系统有哪几个基本组成部分?(举例说明)

　　答：一个完整的液压系统由以下5个基本组成部分：

　　1)、动力元件，即液压泵。例：油泵; 2)、执行元件，及液动机。例：液压马达、油马达;

　　3)、控制元件。例：溢流阀、节流阀;4)、辅助元件。例：油箱、滤油器;

　　5)、工作液体。例：液压油、乳化液。

　　26、顶板破碎时的割煤工艺及安全注意事项有哪些?

　　答：顶板破碎时的割煤工艺：

　　1)、顶板破碎时，应降低牵引速度，落前滚筒割底煤，升后滚筒割煤到采高2/3处。

　　2)、追机及时移架支护顶板，再按正常程序割煤。

　　注意事项：　注意顶板冒落石头及煤墙片帮伤人。

　　27、滚筒不能跳高或升降速度缓慢的原因是什么?

　　答：1)、调高泵损坏，泄漏量太大; 2)、调高油缸变形、活塞杆变形，或窜油;

　　3)、安全阀损坏或调顶压力太低; 4)、液压锁损坏;

　　5)、系统油路的接头处松动、密封失效或油管损坏。

　　28、井下避灾的基本原则是什么?

　　答：(1)积极抢救。灾害事故发生后，处于灾区内以及受波及区域的人员应沉着冷静，根据灾情和现有条件，在保证安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救。将事故消灭在初起阶段或控制在最小范围。最大限度地减少事故造成的损失。 (2)安全撤离。当现场不具备事故抢救的条件或可能危及人员的安全时，井下矿工应想方设法迅速安全地撤离灾区。 (3)妥善避难。如在短时间内无法安全撤退，遇险人员应在灾区内进行自救和互救，妥善避难，努力维持和改善自身生存条件，等待救护人员的援救。

　　29、处理顶板事故的主要任务是什么?答：是抢救遇难人员及恢复通风。

　　30、撤离灾区时应遵守哪些行动准则?

　　答：(1)、沉重冷静。 (2)、认真组织。 (3)、团结互助。

　　(4)、加强安全防护。 (5)、正确选择撤离线路。
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