继3月29日山东能源临矿集团古城煤矿通过创新使用缠绳车换绳模式，高效率完成了主井首绳更换后，4月30日，古城煤矿机电工区专业化换绳团队坚持疫情防控和安全生产“两手抓、两不误、两确保”，通过自主换绳积极探索换绳新工艺，进行岗位大练兵，深入挖潜增效，仅用不到17个小时，就完成了副井首绳更换任务，连续创效增内功，夯实效益增长点。

首战告捷

2019年4月7日，古城煤矿刚刚成立的一支专业化队伍从王楼煤矿得胜归来，精神头儿都很好，就是身体太疲倦。这是古城煤矿第一次成立专业化队伍，第一次中标外委服务项目，第一次走出去创业创效，承揽王楼煤矿主井钢丝绳更换工程，不仅打了个漂亮仗，更是打破了一直以来外委单位换绳的技术瓶颈，为临矿集团节省了一笔不大不小的外委工程项目的资金投入。

“我们三个人的嗓子都喊哑了，30个小时的不间断施工，高度紧张，生怕哪儿出了个问题，完不成任务，丢人现眼。”古城煤矿机电工区区长张龙飞嘶哑着嗓子说，一个是机电矿长，坐镇指挥；一个是机电科长，前沿指挥，还有他，现场指挥。

“3月21日，接到通知后的第二天，我们就拿出了3种方案，最终确定了‘两根两根换，一根一根安装’的方案。”时任机电科长张禄洲说，“23日，我们满怀信心地赶往王楼煤矿踏勘现场。先上了主井架看了看，实际情况比想象得要复杂，井架子70多米高，比矿上的高出了20多米，风一大，直晃悠，腿也抖。井架上连个施工吊点都没有，必须重新加工再固定。”

踏勘完现场，就是施工前的准备工作，这一过程尽管复杂，但也是得心应手。因为古城煤矿的主副井提升钢丝绳的更换任务，除了有最初的一次外委以外，都由机电工区承包了，安全又高效，用时不断刷新历史纪录，最短时间仅用了12个小时，积累了非常丰富的经验，成为了一个“叫得响”的品牌。

4月5日，王楼煤矿正式进入换绳阶段。经过28个小时的连续奋战，从穿小绞车钢丝绳，披新绳，旧绳带新绳，到锁绳、换绳、做钩头新绳带旧绳，拆旧绳进缠绳车，再做另一侧的钩头。古城煤矿的这支专业团队，面对一切都很陌生，环境不熟悉、工具不称手等意想不到的困难，安全、顺利完成了钢丝绳更换任务，趟出了一条创新创造创效新路子，为突围转型发展提供了“新样板”。

再下一城

走出了第一步，就有第二步。自完成王楼煤矿主井首绳更换任务后，2019年9月，古城煤矿成立的井筒装备专业化队伍又出征株柏煤矿，外包副井尾绳更换工程，再下一城，功成名就。

“我们对外承包工程，最大的不利因素，就是时间短促、准备仓促、环境陌生。”古城煤矿机电工区党支部书记、区长、专业化队伍队长张龙飞说，为了保证更换工作安全顺利进行，接到任务后，他先后两次组织施工骨干，提前深入株柏煤矿进行实地考察。通过下井查看换绳环境，制作了专门的测绳工具，对使用中的旧钢丝绳进行了测量核实，确保截取新绳的数据精准可靠。

株柏煤矿副井配置2根尾绳，绳径为52毫米，提升行程约为745米。由于高度信任，副井尾绳的更换任务交由古城煤矿负责。

在制作新绳头时，他们采用喷灯与气割相结合方式，既保证了绳头制作质量，又节省了绳头制作时间。此外，还专门制作了3辆专用盘绳车，将做好的2根新绳盘至绳车上。施工时，由于该绳为不旋转钢丝绳，上绳、盘绳难度较大，就采取了打“8”字扣措施，破除新绳绳劲，极大减轻了作业人员劳动强度。

古城煤矿专业化队伍积极克服工作场所不熟悉、人员配合较为陌生等各种困难，使换绳在循序渐进中产生了加速度，第一根绳换了5个小时，第二根换绳时间仅为3.5小时，全程达到了矿上要求的换绳用时水平。

据了解，加上此前施工的王楼煤矿项目，2项工程累计收入23万元，盈利8.7万元。