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东三轨道上山移动降温设备安装安全技术措施
技术资料 发布日期：2020-05-11 09:44:23
新闻归档
东三轨道上山移动降温设备安装安全技术措施 一、概况???? 根据矿《2012年四月中央区安装工程作业计划》由我队负责在西翼轨道大巷制冷机拆除、东三轨道上山安装一部移动降温设备。为保证施工安全，特编制本措施。（详见平面布置图）二、施工组织?施工现场负责人：朱耀军???????????? 施工安全负责人：张金柱三、施工地点：1、西翼轨道大巷拆除2、制冷设备安装在东二11-2水仓绕道巷内；回冷设备和供水设备安装在东二采区11-2煤层回风道。四、打运路线：西翼轨道大巷→东翼轨道大巷→东-东轨道下山→东二11-2轨道下山上车场→施工地点五、施工前的准备工作1、提前将拆除地点和安装地点的起吊锚杆打好，变电开关水泥台根机电科要求提前完善。准备好所使用的安装工器具：五吨手拉葫芦、撬棍、起吊索扣、卸扣、锚链、各种扳手，大锤等。2、工程技术人员必须查核阅读制冷机的主要技术参数，以及有关技术资料和整个施工方案，了解设备的外形尺寸及重量及现场施工条件等。向施工人员认真贯彻措施，学习掌握有关技术要求质量标准及施工安全规范。3、参加施工人员清楚安装施工顺序、方法、步骤。根据施工方案准备施工器具，列出清单。5、根据图纸预制设备底座基础：深400mm，高出底板150㎜，加工设备支架。6、管路拆除前办理停水报告，拆除管件时在无压状下进行。六、拆除、安装设备明细1、安装制冷系统设备1套主要部件为： DV400大气降温机1台，外形尺寸为长*宽*高=3350*950*1300mm，单重2480㎏；DV400蒸发器1台，外形尺寸为长*宽*高=3200*960*1480mm，单重2480㎏；FBD?No8/2*45对旋风机1套。安装回冷系统设备1套主要部件为：RK600回冷机2台，外形尺寸为长*宽*高=4000*1800*1150mm，单重3300㎏；FBN08风机2台；喷淋泵2台。2、安装供水系统设备1套及管路安装：安装进水、回水管路无缝钢管D89*4-150m及配套的闸阀，连接为法兰式连接。3、安装电气设备：移变KBSGZY9-500KVA-1台（重5.8t）、馈电开关KBZ-400/660-2台、磁起QBZ-200/660-1台、磁起QBZ-80/660-2台、磁起QBZ-2*80/660-1台、磁起QBZ-63/660S-1台、磁起QBZ-25/660S-3台、照明综保ZBZ-4，4KVA，660/130V-1台,电缆敷设长度根据施工现场确定，制作安装电缆支架，灯具吊钩，电缆吊钩，制作数量根据实际需要确定。4、监控及接地装置安装：安装APZB隔爆电源箱1个，安装KJ2007F井下监控分站1个，安装KG9701智能低沼传感器1个，安装KDG7断电控制器1个，安装KGT23馈电状态传感器1个，安装局部（辅助）接地镀锌钢板2000*300*4-4块及接地母（支）线。各种信号电缆根据施工现场确定。七、设备安装技术要求（一）机械设备安装技术要求：1、安装步骤：??? 安装冷凝器→安装蒸发器→安装回冷器→安装配套风机及水泵、水箱→安装管路及管件→安装电气设备→试运行2、设备中心线距南侧巷帮1.8m,冷凝器与蒸发器间距6.45m。具体位置可根据施工现场适当调整。3、各设备螺栓连接紧固，螺栓无锈蚀，露出螺母长度2~4个螺距。螺栓穿向及露出螺母长度一致。4、冷却水温度不能高于30℃，冷却水流量不低于每小时35m?。5、机体必须放置平稳，传动装置应转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全、可靠。运转平稳，无燥声。6、机体及油路，各密封接合处不漏油，不漏煤，不渗油，无油垢。7、试运转：滑动轴承温度不超过70°，滚动轴承温度不超过80°。（二）电气部分安装技术要求1、移变安装技术要求：1）变压器各项电气试验符合要求。2）高、低压瓷件严禁有裂纹，缺损和瓷釉损坏等缺陷。3）变压器安装位置平稳牢固，靠帮不得小于300mm，巷道通风良好。4）试送电时应进行5次全压冲击闸试验，试运行时间不低于24h，音响和温升均正常，电压输出符合设计要求。2、低压防爆开关安装技术要求：1）开关绝缘电阻660V回路不低于5MΩ,控制回路不低于1 MΩ。2）防爆面完整无锈，防锈措施良好，闭锁安全可靠。3）电缆进出线装置必须符合防爆要求，挡板、密封圈及金属抗圈符合要求，接线工艺符合防爆要求。4）安装位置正确，放置平稳，低压用继电器保护整定符合设计要求。5）送电试运转时，分、合闸动作灵敏可靠，指示正确。3电缆敷设技术要求：1）电缆用电缆钩吊挂，每隔1米安设1个电缆钩，电缆钩固定螺栓上下垂直。2）电缆试验符合规定，电缆外观无绞拧，压扁和严重划伤现象。3）电缆终端头绝缘带包扎严密，环氧树脂浇铸饱满，铠装接地良好。照明电缆“T”形分支应用冷补工艺，“T”型冷补接头表面光滑，无断裂和芯线裸露现象。4）电缆挂钩安装间距符合设计要求，整齐，美观，牢固。5）电缆穿墙和埋地均应加套管保护。6）电缆与设备连接紧固，接线零件齐全完好。4、接地装置安装1）接地干线采用-40*4镀锌扁铁，接地支线采用-25*4镀锌扁铁，接地极采用1500*60*4镀锌钢管钻孔安制，接地极扁铁要与钢管焊接增大接触面积。2）干线与干线搭接不低于100mm，干线与支线搭接不低于50mm，采用镀锌螺栓连接，连接螺栓紧固，防松齐全，搭接面接触良好。3）辅助接地线采用MY-0.66-3*4矿用橡套电缆，并与辅助接地极连接。4）所有电气设备的外壳均应可靠接地，其接地电阻不得大于2Ω。5）辅助接地极与局部接地极之间距离应大于5米。（三）地面管路加工及安装技术要求一）管路加工、焊接：1、弯管、三通等制作应符合质量标准，表面质量应无裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷，并经矿方验收后方可使用。2、管路焊接的焊条、牌号、规格和质量必须符合设计要求和国家现行标准的规定。3、对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔合性飞溅物。4、对接焊缝咬边深度不超过0.5MM，咬边长度不超过全长的10％且不大于100MM。5、所有自制弯头、三通、管件等按10％抽查做压力实验、实验压力为设计的压力的1.5倍，压力持续5分钟无渗漏现象为合格。?二） 管路防腐：1、管路刷漆时，管路表面无污垢、油垢、锈斑、毛刺等，涂料确认合格后方可施工。2、按设计要求对管路进行防腐。漆膜厚度、涂层数量符合设计要求：漆层完整，无漏涂和损坏，漆膜覆着牢固、无气泡、无剥落、皱纹、针孔等缺陷，漆层均匀，色泽一致。三） 管路安装：1、先将管道散好并开始安装。2、管路法兰安装其接触应保持平行并保持同轴性、螺栓能自由穿入，要保证连接螺栓穿向一致，紧固匀称、松紧适度，露出2-4个螺距。3、管路安装及其连接件安装位置符合设计要求、安装不得紧贴帮壁、朝向合理、便于检修。4、阀门的型号符合设计要求，安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密，启闭灵活、手轮、手柄朝向合理、阀门表面要清洁。5、管路安装完成后，压风吹扫，进行水压试验。八、设备打运安全技术措施1、设备途若经相关单位打运路径时，提前向矿调度申请，提交打运报告。2、绞车、钢丝绳、钩头、生根绳、联接件、声光信号、安全设施等提前安设好.斜巷在打运支架使用保险绳时，要将保险绳用细扎丝将松懈的钢丝绳部分挷扎在支架上，防止刮到气动、门档。3、绞车司机、把钩工必须经过专门培训，考试合格，持证上岗，严格按《操作规程》操作。4、每班必须有专职机工对绞车、钢丝绳、联接装置及安全设施进行全面检查，对钩头、易磨损处、断丝、锈蚀较严重段、生根点要重点维护和检修，发现问题立即处理，并认真做好记录；小班绞车司机、把钩工在绞车运行前必须认真检查轨道铺设是否达到标准要求，是否有阴阳道、悬空道现象，轨距、道板间距是否达到要求，轨道扣件是否有缺失，发现问题必须立即处理。5、更换钩头及处理钢丝绳剁绳时，施工人员必须戴防护眼镜，闲杂人员不得在旁观看或逗留，以防钢丝绳断渣伤人。6、把钩工必须认真检查封车情况，发现封车不牢的必须及时封牢，钩头必须按要求进行连接，打运前先发出开车信号，开启行车警示红灯，当所有人员撤到安全地点后，方可回点开车。7、绞车司机应精力集中，防止电气设备意外断电或大件车掉道时能够立即停车，防止重车因断电靠自重下滑。8、斜巷运输“一坡三挡”要齐全有效，并坚持正常使用；斜巷运输必须坚持“行人不行车，行车不行人”制度，并实行全封闭管理，打运人员负责打运区段的安全警戒任务。9、绞车信号必须齐全、清晰、有效，斜巷上下口必须设置红灯信号。10、打运系统绞车所用的钢丝绳断丝面积一个捻距内超过大绳总面积10%的必须及时换绳。联接装置所使用的销子和三环链必须选择标准销子和三环链。平巷打运如用卸扣必须使用M32以上的卸扣，斜巷打运如用卸扣必须使用M36以上的卸扣。11、斜巷打运过程中必须使用保险绳，绞车换挂钩头时，必须用卡轨器先将车辆掩牢，严禁在车辆运行或未停稳时进行换绳。提料斜巷上平台绞车换挂钩头时，要做到连车余绳量不得大于1米。12、严禁跨越运行中的钢丝绳或位于回弹区域，严禁人员蹬钩头；大件车运行时，所有人员都必须躲至安全地点（躲避硐室），大件两侧及下方严禁有人。 上一页1 23下一页
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