一、重大危险源及有害因素辨识?
????? 1、作业过程中，所使用倒链、钢丝绳绳套、绳卡检查不到位，有断裂的危险。
???? 2、作业过程中，人员站位不正确，造成伤人事故。
????? 3、作业过程中，卡轨车误启动，造成伤人事故。
??? 4、作业过程中，卡轨车沿线有非工作人员进入，造成伤人事故。
??? 5、作业过程中各措施巷道口未派专人设置警戒，造成伤人事故。
??? 6、机尾重锤装置起吊过程中，人员站位不正确和未派专人设置警戒人员误入，造成人员摔伤、碰伤。
????? 7、起吊时未检查倒链的完好性，易造成起吊过程中倒链出现故障伤人。
???? 8、起吊过程中人员站位不合理，易造成伤人。
??? 9、对起吊绞车的锁具未仔细检查不完好，易造成绞车在起吊过程中掉落伤人。
??? 10、未派专人设置警戒，易造成伤人事故。
??? 11、互联保执行不到位，造成人员受伤。
??? 12、运输作业时巷内有人行走，误伤人员。
??? 13、施工完毕后沿线杂物清理不干净，造成摔伤、碰伤。
??? 二、概况
??? （一）、工程量
??? 1、南翼卡轨车由于承载运送大件及物料运输等任务，钢丝绳受力变长且有断丝，为保证卡轨车正常运转及安全顺利完成3305轨顺综采设备运输，需对卡轨车钢丝绳进行换绳作业，副井底主水仓口安装22kw稳车，牵引旧钢丝绳，保证换绳作业安全顺利完成。现卡轨车钢丝绳Ф28mm；本次换绳长度为3600m，为保证安全顺利完成换绳作业特制定本措施。
??? 2、副井底主水仓口22kw稳车在换绳作业全部结束后，将对绞车进行拆除。
??? 3、绞车电源从卡轨车机头敷设电缆至主水仓口22kw绞车处。
??? 三、作业前的准备工作
?????? 1、副井底主水仓口22kw稳车安装前，运输科提前协调队组对绞车安装地点进行地锚打设。
?????? 2、提前将更换钢丝绳、安装绞车及所使用工具准备到位。
??? 四、作业组织
??? 跟班队干：
??? 作业人员：
??? 五、?作业工艺工序概述
??? 地面装车????? 运输科验收装车质量??????? 新副井入井电机车牵引钢丝绳车至南轨道双横梁下方??????? 起吊新钢丝绳?????? 起吊重锤、涨紧器泄压???? 先断开卡轨牵引车后绳，然后断开牵引车前绳?????? 新旧主绳插接（新绳与牵引车前绳插接）???? 副绳连接22kw稳车????????? 启动绞车?????? 拉绳????? 剁绳（依次循环直至新绳到位）???????? 主绳头固定卡轨牵引车???? 22kw稳车连接副绳紧绳?????? 卡轨车机头驱动轮、涨紧轮人工穿绳?????? 固定牵引车后主绳头?????? 先下放重锤后涨紧轮打压????? 试运行?????? 回收旧钢丝绳
??? 1、新钢丝绳在地面装车结束后，由运输科验收装车质量，经新副井下至新副井底，下至井底后用电机车牵引将钢丝绳车运输至南翼轨道巷，经卡轨车牵引至机头前10米处的双横梁下方。
??? 2、起吊钢丝绳：电机车牵引钢丝绳至南翼轨道巷双横梁下方后，利用2个21.5mm钢丝绳绳套分别挂与横梁上方，中间距离保证符合钢丝绳轮宽度，挂到位以后将2个10吨倒链分别挂与绳套上，倒链挂好后再利用两个绳套将倒链连接，连接倒链后将3米长的3寸钢管横穿与钢丝绳轮中间并分别用钢管穿与绳套内，在倒链受力后，观察钢丝绳轮是否平衡，在两边受力一致后，两个倒链同时用力，将钢丝绳轮拉至规定高度。
??? 钢丝绳绳套选型：根据《五金手册》查得，直径21.5mm钢丝绳破断力为33.25吨，安全系数取3.5的情况下能承受住9.5吨，新钢丝绳重量为11吨，在作业中保证两个绳套均衡受力能满足作业要求。
??? 倒链选型计算：钢丝绳9.86吨=98.6KN，要求安全系数取3.5，10T倒链拉力为100KN。
??? 松绳：在钢丝绳起吊至规定高度后，安排专人将机尾重锤进行起吊，机尾重锤悬空后，在钢丝绳不受力的情况下断开绳头与卡轨车的连接。
??????? 4、新旧绳插接：先将卡轨牵引车主绳后绳头松开，然后再将主绳前绳头松开，将新绳主绳绳头与旧绳前主绳进行插接，插接长度不得小于绳经的1000倍，插接长度不得小于28米。
??? 5、22kw稳车拉绳：新旧钢丝绳（主绳）插接完毕后，将新副井井底绕道口道岔至卡轨车机头处道外压绳轮全部拆除。然后利用人工将副井底主水仓口外22kw稳车钢丝绳托至新副井底道岔处，利用Ф30的绳卡将22kw稳车钢丝绳与旧钢丝绳（副绳）进行同向连接，同向固定绳卡不少于5道，绳卡间隔距离必须是绳经的6-7倍，间距18cm。
??? 绞车选型：钢丝绳阻力计算:钢丝绳Φ28mm，每米2.74千克，全长3600米，摩擦系数取0.15
??? 钢丝绳本身重量=2.74×3600=9864kg
??? 摩擦阻力=钢丝绳本身重量（9864000g）×G（9.8）×摩擦系数（0.15）=14500080g=14500.08kg=14.5t=145kn，22kw稳车慢速最大静张力200kn，满足作业需求。
??? 拉绳：22kw稳车钢丝绳每次拉120米，稳车钢丝绳与旧钢丝绳（副绳）用4个30mm绳卡连接完毕后，信号工发出信号，绞车司机在确认信号后开始启动绞车，绞车速度控制在0.12m/s，当拉至绞车前方2米处时停止，拆开绞车钢丝绳与旧绳的连接后，采用人工将绞车钢丝绳托至新副井底口与旧钢丝绳进行连接，重复作业约30次。
??? 绳卡选型及打设标准：①选用夹头时，应使其U形环的内侧净距比钢丝绳直径大1-3mm，更换钢丝绳直径28mm，绳卡选型30mm；②更换钢丝绳直径28mm，绳卡打设数量不少于4个，间距为钢丝绳直径的6-7倍，绳卡紧固时，以短头绳压扁约3/1为宜,并短头钢丝绳尾端应留出140mm长的预留绳。
??? 备注:绳卡选型、打设标准依据为GB5976-86《钢丝绳夹》
??? 7、剁绳：当绞车将旧钢丝绳拉至绞车前方2米处时，安排专人拆开绳卡，将新副井底口道岔至卡轨车机头处牵引的旧钢丝绳进行剁绳，依次循环直至新绳到位。
??? 8、紧绳：将卡轨牵引车前主绳头固定在牵引车上，并将牵引车泄压固定在轨道上。用稳车钢丝绳在新副井底口道岔处连接新绳副绳，开始紧绳，绞车速度控制在0.12m/s，绳头拉至卡轨车机头处新绳副绳头用。
??? 机头穿绳：新钢丝绳牵引至卡轨车机头后，利用人工将新钢丝绳在涨紧轮、驱动轮之间穿过，并保证足够长度能固定在卡轨牵引车上。
??? 9、下放重锤、涨紧轮上压、试运行：
??? ①机头涨紧轮、驱动轮穿绳结束后，在牵引车和机头处打设钢丝绳套，用以拉动道心主钢丝绳，将道心主钢丝绳拉至合适位置是停止，将张紧器里的两个张紧轮的连接钢丝绳缩短1m后，用绳卡紧固在适当位置。
??? ②将牵引制动车的制动手柄打至“制动”位置，将安全制动车与牵引制动车上的连接拆除。
??? ③在牵引制动车的后方道轨上安设一个5T倒链，用Φ40猫爪将倒链与牵引底部钢丝绳相连，拉动5T倒链，使倒链受力。
??? ④转动牵引车后侧桃形环上的螺母，螺栓向外顶开楔块，松开夹紧的钢丝绳。
??? ⑤拉动5T倒链，将钢丝绳向外拉出3m，紧固桃形环压块螺栓，将钢丝绳压紧，并将多余的钢丝绳穿过车架缠绕在储绳筒上，并固定牢固。
??? ⑥拆除道轨上的5t倒链及钢丝绳钢丝绳绳套、锚爪等工器具。
??? ⑦松开悬挂重砣的5T倒链，将重砣下放至自由垂直位置。
??? ⑧卡轨车恢复送电，慢慢启动卡轨车，开动卡轨车试车两个循环，观察卡轨车运行情况及机尾回绳轮动作情况。
??? 六、验算
??? 1、机尾重砣重量为2500Kg，Ф22的钢丝绳破断拉力为196000N
??? 安全系数K=196000/（2500×10）=7.84 ＞5符合安全要求
??? 2、起吊重砣所使用10t倒链，重砣重量为2500Kg
??? 安全技术K=10/2.5=4＞3.5 符合安全要求
??? 七、绞车安装流程及安全技术措施
??? 测量、定位???? 打设地锚????? 固定地锚???? 紧固螺栓?? 安装绞车???? 挂接电源???? 试运行