一、 概述
        6106综采工作面向前推进，每天为保证煤质割煤四刀向前推进3.2米，现在超前单体已经跟到电缆车，为保证超前支护的距离，现在决定拉设备列车，为保证迁移设备列车期间的安全，特制定本措施。设备列车共计27车。
        二、 施工准备
            1、检查绞车周围：顶帮支护牢固、安全，无异常变化；绞车至轨道的间距满足车辆通行要求；操作空间满足操作要求；作业地点整洁。
        2、检查绞车固定：基础稳固、地锚齐全紧固、四压两戗齐全牢固。
        3、检查绞车滚筒、轴承座、护绳板等齐全完好。
        4、检查绞车制动闸和工作闸：动作灵活，制动准确、可靠，无别卡现象。各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓、限位螺栓等齐全完整，无弯曲、变形。施闸后，闸把位置在全部行程的60～70％之间。闸带必须完整无断裂、磨损余厚不得小于4mm，闸轮表面光洁平滑，无沟痕，无油泥。
        5、检查钢丝绳：要求无弯折、无硬伤、无打结、无锈蚀，无断丝，在滚筒上绳端固定牢固，在滚筒上的排列应整齐，无咬绳、爬绳现象。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。
        6、信号装置齐全，声光兼备，声音清晰，准确可靠。
        7、检查开关等电气设备有无异常变化，开关操作手把是否在“零”位。
        8、试转：绞车司机送开关电源，按下启动按钮，松开工作闸，压紧制动闸，启动绞车空转，绞车应无异常响声和震动，无甩油现象。
        9、检查顺槽内的轨道，道夹板、螺丝等是否齐全完好，枕木间排距是否合理。
        10、检查设备列车之间的电缆连接和管路连接情况，铺设牢靠，不与其他物挂扯。
        11、对设备列车的电气设备停电闭锁，必须从中央变电所断掉10千伏。
        12、牵车前要对车辆轮、轮轴完好情况，挡销是否齐全 ，各车连接必须认真检查，确认无误后方可牵车。
            13、牵移设备列车前必须切断电源，拆除必要的电缆、电线，并用塑料布包扎好线头，标明线号，在车上盘牢。
            14、放空泵箱内的乳化液和清水，拆掉进水管路。
        15、准备与拉移距离等长度的电缆和液压管路。
        三、施工顺序
        1、将电缆拖车上的电缆放开，重新排好。
        2、各个岗位人员到位，做一次完整演练。
        3、设备列车移动到位，固定设备列车。
        4、恢复接地极，恢复电力、液压系统和供水系统。
        5、送电，试运行设备。
        四、技术措施
        1、使用的绞车是24T慢速绞车，绳经￠24mm。
        2、设备列车的设备车与设备车之间必须使用钢性连接装置。
        3、硬连接的销子用铁丝捆绑牢固，防止拉车时销子窜动。
        4、各车连接之间必须配置缓冲绳，使用钢丝绳。
        5、平板车上的设备必须用螺丝与平板车固定，螺丝必须上满扣。
        6、设备列车尾部电缆拖车处配电缆工，整理好电缆，当设备列车迁移时，及时将电缆收进电缆车。
        7、设备列车拉到位后，每个车轮穿锚链与道轨锁住，在车轮下安装挡车器，两辆车打一根戗柱及时固定好，然后方可取下钩头。
        五、安全措施
            1、整个施工过程必须有一名区队管理人员现场负责指挥，统一协调，抓好安全管理，发现隐患问题立即处理。
        2、牵移设备列车前，应在作业范围设好警戒，防止无关人员进入列车的拉移范围内。
        3、牵移设备列车时，两部绞车都必须在慢档位运行，绞车司机必须高度集中精力。
        4、牵移设备列车时派专人观察电缆，防止电缆受损。
        5、施工过程中必须派专人对钩头连接处随时观察，发出问题及时处理。
        6、设备列车之间的缓冲连接必须保证足够拉力，长度不得大于车与车之间电缆或管路的长度。
            7、牵车前必须切断电源，挂牌，坚持谁停电谁送电制度，杜绝带电搬迁设备。
            8、牵车过程中，信号工必须认真观察车辆运行情况，发现异常立即停车处理，安全后方可继续进行。
        9、牵车过程中，若有管线及设备发生卡、挂现象时，必须及时停车处理，严禁生拉硬拽损坏管线设备。
            10、施工前，所有施工人员必须认真学习本项措施，分工到人，责任明确，且必须服从施工负责人统一指挥，遵章作业。