张屯煤矿12月份耙矸机司机实操培训教案

　　第一课

　　日期：2011年12月8日

　　本次课题：耙矸机司机操作规程

　　讲课人：马永涛

　　授课地点：404微机室

　　教学目的及要求：

　　通过现场讲课，使职工能正确的操作设备，提高职工们的实际操

　　作能力，做到安全作业，达到安全生产的目的。

　　教学内容：

　　一、一般规定

　　1、各种装载设备的司机，必须经过专门的技术培训学习，掌握所有使用设备一般性的保养维护和故障处理知识、经考试合格后发给合格证，否则不得操作。

　　2、装载司机除操作机器外，应该负责设备的一般故障处理及日常检查维修保养工作。

　　3、放炮后，等排净炮烟。经瓦斯检查人员检查瓦斯并确定不超限后，方可进入工作地点进行装载工作。

　　4、装载前，必须敲帮问顶，检查支架是否完整，维护好顶帮，检查有无瞎炮等，如有问题立即处理。

　　5、空顶距离超过规程规定时，应及时进行支护，否则不得进行作业。

　　6、装车前及装车过程中，必须进行洒水消尘，洒水要符合以下要求：

　　(1)、洒水前应检查管路，小门及水管，有无破口，漏水、跑水现象，发现问题及时处理。

　　(2)、洒水消尘时应冲洗岩帮和死角处，站在支护完整的地方，由工作面由里向外进行洒水消尘。

　　(3)、洒水时应使水成雾状，使煤岩湿润，保证装煤矸时无粉尘飞扬。严禁把水管放在煤矸上自流。

　　(4)、洒水完毕关好水门，将水管拉出工作面以外的安全地点，盘放在支护完整，不被车挤压的地方，保护好水管。

　　7、装载过程中，装载人员要经常观察顶板的支护情况，发现顶板，支护有问题，或发现瞎炮等必须立即停止装载并按规定进行处理。发现未爆炸的雷管要及时停机拣出，交给放炮员。

　　8、装载时遇到大块煤矸时，必须破碎。用大捶或手镐破大块时，周围禁止站人，以防掉捶或碎石飞溅伤人。

　　9、由下向上掘进斜巷时，必须设有防止跑车的安全装置，上端应设有阻车器，下端(掘进工作面下方)必须设置坚固的遮挡，遮挡方式和距工作面的距离符合作业规程规定，采用倒拉绞车由下向上掘进斜巷时，绞车上方及斜巷下端必须设有坚固的遮挡，掘进工作面装车地点要设有阻车装置，其距装载设备和工作面的距离要符合作业规程规定。

　　10、采用自溜运输方式由下向上掘进30°以上的斜巷时，必须将溜矸道用临时隔墙隔开，防止矸滚落伤人。掘进头放炮前应设好挡矸卡，溜放口也要设挡卡，以防煤矸窜堵下部巷道或伤人。

　　二 耙斗装岩机司机

　　1、司机交接班后，要闭锁开关，并进行如下检查：

　　(1)、支护要牢固;安设好固定楔，挂好尾轮，严禁将尾轮挂在永久或临时支护上。

　　(2)、机器各部位要保持清洁，无煤、矸压埋，保持通风、散热良好。

　　(3)、电器设备上方在淋水时，应在顶棚上妥善遮挡。

　　(4)、导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑动转轮转动灵活。

　　(5)钢丝绳磨损、断丝不超过规定，在滚筒上排列整齐。闸带间隙松紧适当。

　　(6)、耙装机固定符合作业规程规定，卡轨器紧固可靠，司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700mm以上。

　　(7)、信号灵敏、清晰。

　　(8)、各流润滑部位油量适当，无漏油现象。

　　(9)、机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固;各焊接件无变形、开焊、裂纹等情况。

　　(10)、供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被损等情况。

　　2、试车前应发出信号，严禁在耙斗机两侧及前方站人。起动耙岩机，在空载状态下运转应检查以下各项：

　　(1)、控制按钮，操作机构，灵活可靠。

　　(2)、各部运转声音正常，无强烈震动。

　　(3)、钢丝绳松紧适当，行走正常。

　　3、耙装作业时必须有良好的照明。

　　4、操作耙岩机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

　　5、正常操作机器装矸时，不准把两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。

　　6、遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退后1～2m重新耙取，以防断绳或烧毁电动机。

　　7、不准在过渡槽上存矸，以防耙斗被矸石挤出或被钢丝绳甩出伤人。

　　8、当耙斗出绳方向或耙斗的夹角过在时，司机应在出绳相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗运行范围内不准有人。

　　9、在拐弯巷道耙装时，若司机看不到迎头情况，应派专人站要安全地点指挥。

　　10、耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。一般耙岩机与工作面距离为7～20m，最大不超过30m。耙斗不准触及两帮和顶部的支护。

　　11、耙岩机要使用过程中出现故障时，必须停车，切断电源后进行处理。

　　12、工作面装药时，应将耙斗拉到前槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮。放炮后，将耙岩机上面及周围岩石清理干净，方可开车。

　　13、在耙岩过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机器部件温升超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。

　　14、耙岩机移动前，应先清理耙岩机周围的岩石，铺好轨道，将耙岩机簸箕抬起用钩鼻挂住，两侧小门向内关闭。

　　15、在平巷中移动耙岩机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用自身牵引移动，牵引速度在均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙岩机移到预定位置后，应将机器固定好。

　　16、在上、下山移动耙岩机时应遵守以下规定：

　　(1)要利用小绞车移动耙岩机，并应设专职信号工和小绞车司机。

　　(2)移动耙岩机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。

　　(3)小绞车将耙岩机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。

　　(4)移动耙岩机过程中，在机器下放禁止有人工作或停留。

　　(5)耙岩机移动到预定位置后，必须先固定卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。

　　(6)在倾角较大的上山移动耙岩机时，可采用绞车和耙岩机同时牵引，但两个装置的钢丝绳牵引速度应同步。

　　(7)坡度在8°以下的上山移动时，在移动前钉好道，检查钢丝绳锚固楔，然后慢慢压紧手把依靠耙岩机自身牵引力向前移动。坡度再8°以上的上山移动时利用小绞车配合耙岩机自身牵引，后面的斜撑杆专人护住，人员站在两侧。为防止移动时出现断绳，拨楔，停电现象，必须在耙岩机后挂一个矿车，带好车尾巴，防止下滑。下山移动东小绞车缓慢放下。

　　17、耙岩机的固定方法：耙岩机安装在距工作面7m的轨道上。除使用自身的四个卡轨器外，同时在车轮后面(下上巷道在前面)加两个卡子，另外在耙岩机后加两个可以伸缩、拆卸的斜撑杆，斜撑杆除了平时固定耙岩机外，在移动时还可以起到保护作用。当巷道坡度在8°以上时

　　18、耙岩机在工作面左、中、右背好楔，挂好变向轮，楔眼的深度不小于0.8m，楔子不得过高，变向轮不宜紧靠帮或紧靠顶，以免挂倒支架。

　　19、严禁耙装直径400mm以上的大块矸石。

　　20、耙岩与打眼平行作业时遵守以下规定：

　　(1)巷道必须是岩巷、锚喷或锚杆支护。

　　(2)耙岩必须在永久支护下进行，不允许在临时支护下进行。

　　(3)每班开机前，司机必须先检查耙岩机开关是否灵敏、可靠，钢丝绳有无断股、疙瘩，耙斗连接是否牢固，防护栏和其他安全设施是否齐全有效，发现问题及时处理。

　　(4)施工时，将耙岩机的变向轮固定楔打在距工作面8m以外的安全处，采用固定楔打紧背牢。耙斗运行范围内严禁有人。

　　(5)耙岩机司机必须集中精力，平稳呢操作，不得急停急开，时刻注意耙都运行情况，发现问题及时处理。

　　(6)打眼前，施工人员要有专人检查从耙岩机至工作面顶板情况，发现问题及时处理。打眼过程中要有专职信号员观察工作面顶板和耙岩机的运行情况。要与耙岩机司机保持联系，发现问题及时停机，撤出人员进行处理。

　　(7)耙岩机司机要听从信号员的指挥。

　　21、拆除解体耙岩机执行以下规定：

　　(1)拆除分解耙岩机时，要有专人统一指挥，并且要由跟班队干负责，互相密切配合，保证安全生产。

　　(2)拆除分解耙岩机时，除机身部件外，其余部件装矿车或平板车，用盘条捆绑结实，矿车重心要保持平衡，不得超宽超高。

　　(3)拆除耙岩机时，茬在井下，必须选择在顶板和支护可靠、安全、巷道平整的地点进行，耙岩机前后轮和使用的矿车必须打好掩，起吊导链必须挂再安全牢固处，由施工人员负责检查后方可起吊作业。起吊时，耙岩机周围严禁有人从事其他工作，严禁拆装人员将身体伸入起吊设备之下。

　　(4)拆除耙岩机后卸料槽时，先将矿车推至后卸料槽下，使用道木蹬在矿车上，将后卸料槽支垫平整牢固后，再进行拆卸固定螺栓。拆卸后，用导链起吊装入矿车内或平板车，并用盘条捆绑牢固，安装后卸料槽时，先用导链起吊够高度后，及时推入矿车用道木垫好，然后对接耙岩机机身，用螺栓紧固，打牢耙岩机撑柱，方可推出矿车。

　　22、走向高抽巷采用滑靴式耙岩机，执行以下规定：

　　(1)耙岩机移动采用回柱绞车牵引的方法，延长皮带后，将皮带机尾用钢丝升固定在两帮的锚杆上，皮带机尾与耙岩机用锚链固定。固定耙岩机的锚杆必须锚固到稳定岩层中，杆体直径不小于φ18mm，长度不小于1.6m，锚固长度不小于250m。采用摩擦柱固定时，耙岩机身每侧支设不小于1根的金属摩擦柱。金属摩擦柱必须戴帽，并用5t液压升柱器升紧背牢。

　　(2)牵引耙岩机的变向轮可采用老汉柱或托钩固定。采用老汉柱时，老汉柱选用直径不小于φ240mm的优质木材，柱窝深度不小于100mm，倾角75°～80°，打紧背牢。采用托钩时，挂钩数量不少于3根，托钩必须插入底板稳定岩层，倾角75°～80°，插入深度不小于0.9m。

　　23、耙岩工作结束后，应将耙斗开到耙岩机前，操作手把放在松闸的位置，关闭耙岩机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把，将照明灯的电缆放在机器架下保护好。检查各机件，清除机体上的杂物，检查油位并注油。

　　第二课

　　日期：2011年12月9日

　　本次课题：耙矸机操作事故案例分析

　　讲课人：马永涛

　　授课地点：404微机室

　　教学目的及要求：

　　通过事故案列分析，了解事故发生过程，总结发生原因，避免误操作，提高职工们的操作能力，做到安全作业，达到安全生产的目的。

　　教学内容：

　　一、事故经过

　　2007年6月20日早班，某矿在南五-720变电所工作面40m处，由于巷道断面大，积累矸石多，早班耙矸机司机赵某操作耙矸机，操作耙矸时耙矸机闸带不起作用，于是就换了一幅新的闸带，换完后，初试闸带太松不起作用，就用扳手将调节螺母重新调紧，这时闸带有点太紧，送电开动耙矸机，发现操纵杆不起作用，赵某停下电就跑，说时迟、那时快，当赵某刚闪开，前面有三个新工人被赵某推出，这时P90B耙矸机耙斗从过渡槽脱出，电缆线被砸断，赵某的脸被护绳栏的钢丝绳划了几个血印。

　　二、事故原因分析

　　1、经检查发现耙矸机副绳不起作用，主机闸皮调节过紧，操纵杆不起作用，是事故发生的直接原因。

　　2、耙矸机司机赵某技术业务能力差，在更换闸带没有调整好间隙的情况下擅自起动耙矸机，是导致事故发生的间接原因。

　　3、机电设备检修不及时，不到位也是导致事故的间接原因。

　　三、事故责任划分

　　1、赵某更换闸带没有调整好间隙，技术业务能力差应负直接责任。

　　2、机电负责人对机电设备维护使用管理不到位，应负主要责任。

　　四、事故防范措施

　　1、耙矸机司机必须经过培训和严格考试，取得操作资格证方可持证上岗。

　　2、使用耙矸机前要仔细检查耙矸机的完好状况，耙矸机绞车刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。

　　4、严禁在耙斗运行范围内进行其它工作和行人。

　　5、耙矸机必须有封闭式金属挡绳栏和耙斗出槽的护栏。

　　6、钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过10%。否则应及时更换;不得使用打结的钢丝绳。

　　7、开耙矸机前一定要发出明确信号，机器两侧不得站人。

　　8、上山耙矸时，应在司机前方打护身柱，并加挡板，且下方不准有人作业。

　　9、下山耙矸时，下放矿车应减速行驶，避免矿车冲撞耙矸机。

　　10、耙矸机电缆要按标准悬挂在巷道壁上，防止被砸坏导致其它事故的发生。

　　五、事故教训和感想

　　该事故教训是深刻的，如果耙矸机司机闪的不及时，三个新工人不被推开，那样后果将不堪设想，造成人身伤害与否，只是两可之间，我们必须引起高度重视，落实好《耙矸机操作规程》，每次设备更换零件后要反复的调试合格再操作运行，不能盲目的赶生产任务，任何时候都要在安全的前提下组织生产。

　　第三课

　　日期：2011年10月12日

　　内容：耙矸机司机实操考核

　　考核目的及要求：

　　使耙矸机司机在掌握理论知识的同时结合实际操作，提升操作技能，并查找不足，对操作过程中出现的问题进行简单的处理。