1、施工前与矿建项目部联系选派两名有经验的合格瓦斯检查员对井下施工地点进行检查，瓦斯和其它有害气体浓度必须符合要求时才能进行焊、割施工。
        2、施工前由专人把施工地点的易燃性物品及杂物彻底清理干净。
        3、井下焊接整个过程中都必须有瓦斯检查员跟班，如焊接过程中发现瓦斯浓度超过0.5%时，立即停止施工。
        4、安全员对施工现场进行经常性的巡回检查，时间间隔不得大于2小时，要善于发现事故隐患并妥善处理，特别注意审阅瓦斯班报，掌握现场瓦斯变化情况，发现瓦斯浓度有升高趋势时，应提前采取措施，及时处理。
        5、电焊机的接地装置应牢固可靠，不得松脱。
        6、施工现场不得存放汽油、煤油和变压器油等，井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在用盖子盖严的铁桶内，用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送地面处理，不准乱放乱扔，严禁将剩油和废油泼洒在井巷和硐室内。
        7、电焊工割、焊进程中，要有专人负责喷水，将工作地点的熔渣及工件降温，以免引起火灾。在井下备两个干粉灭火器。
        8、井下使用的氧气瓶和乙炔瓶必须检验合格，氧气瓶要有瓶盖，减压器上应有安全阀，严禁沾染油脂，运输时避免碰撞，并不得与乙炔瓶同时运输。乙炔瓶必须带回火装置。
        9、氧气瓶和乙炔瓶应随用随回，不得在井下过多或长时间存放，氧气、乙炔瓶应分开放置，距离不小于5米，并应放置于避免外界意外撞击的场所。
        10、使用前必须检查好氧气、乙炔瓶瓶嘴不漏气，氧气、乙炔高、低压表均完好，氧气、乙炔带没有漏气的地方，割枪吸射情况良好方可使用。
        11、气割时，氧气瓶和乙炔瓶之间、瓶体与切割点之间的距离均需大于10米，气割必须由专业焊工操作，其它工种人员不得替代，以免因操作不当而引发回火等重大事故。
        12、电焊工每次工作完后必须将氧气瓶和乙炔瓶关严，发现漏气应立即处理或更换；电焊机不用时应及时切断电源，不得长时间带电空运转。
        13、割、焊工作完毕后，应有专人在工作地点检查一小时，发现异状，立即处理。
        14、所有施工人员必须劳保齐全，不得穿化纤衣服下井。
        15、施工完毕后，对施工现场进行文明施工。
        16、本次施工的专职安全员为朱德顺。
        三、防止瓦斯浓度突变的措施：
        为防止施工过程中瓦斯浓度突然增大引发事故，安全员除在工作地点巡查外，还应做到以下几点：
        1、下井前向调度了解当天井下共有几个采掘工作面，哪些工作面为突出危险性区域，以及前一天各工作面的瓦斯浓度情况。
        2、经常与调度室保持联系，当位于突出危险性区域的工作面放炮时，应暂停电、气焊工作，确认瓦斯浓度不会增高后，再继续工作。
        3、除在工作地点巡查外，还应到工作地点以外容易引起瓦斯聚集的地点巡查，当发现瓦斯浓度有增大预兆时，应立即停止电气焊作业，并及时向调度室汇报。