一、基本情况概述：
        双罐提升机提升钢丝绳其伸长量已超出规定值，为确保提升机正常运行，必须对双罐首绳进行调绳作业。
        二、现场状况描述：
        双罐有四根首绳，其伸长量已超过规定值，B罐上每根首绳有一个张力调节油缸，双罐首绳的伸长量已快超出油缸调节范围，起不到调节作用，必须进行调绳作业。
        三、作业组织：
        跟班队干：赵建朋
        跟班班长：高安民
        作业人员：机运一队检修工
        作业时间：2012年 10月  日
        四、作业步骤：
        1、作业前必须将调绳使用的倒链、钢丝绳套及拉抬等工具进行仔细检查，确保工器具安全可靠。
        2、作业前将作业使用的工器具和材料运至井口，将B罐上液压连接装置的连通阀打开，开两趟空车，测量并记录每根绳需要调节的确切长度。
        3、作业前将B罐下层配重矿车推出去。
        4、将A罐上平台开至井口与摇台齐平，作业人员将井口A罐西侧检查平台下放，分别在桃形环上方首绳3米处做好标记，将铝带缠绕在首绳上，防止首绳受伤。将调绳拉台固定在首绳上。将2挂10t倒链及2挂2t倒链分别挂在拉台上，将倒链固定牢靠。（首先调节2#、4#首绳）
        5、将A罐开至井底，作业人员开始调节首绳。
        6、分别在首绳上用粉笔和绑丝做好调节长度标记。同时拉倒链上提A罐至合适位置使钢丝绳不受力。
        7、松开南2#、4#首绳桃型环上绳头锁紧卡，松开桃型环销子，分别在离绳头200mm处用U型板卡固定，将直径12.5mm长1米的钢丝绳套和2t倒链连接在一起。
        8、慢慢拉动倒链使钢丝绳逐渐受力，将首绳调节至粉笔标记处停止。紧固桃形环，并在绳头处打好绳头锁紧卡。拉10t倒链使钢丝绳受力，拆除倒链恢复南2#、4#首绳至正常状态。
        9、按照调节南2＃、4#首绳的方法，依次调节南1＃、南3＃首绳。
        10、将抽出的多余的绳头，固定在首绳上，要固定牢靠。
        11、将A罐开至井口回收倒链及拆除拉台，收拾工器具。
        12、调绳完毕后，将B罐开至井口，打开首绳调节油缸联通阀，开3趟空车，然后关闭联通阀。
        13、试运行绞车，正常后恢复运行。
        五、作业安全技术措施
        1、在罐笼上作业时，所有人员必须配带合格的安全带，安全带必须执行高挂低用的原则，并将安全带系在首绳桃型环上。
        2、作业时使用的液压油泵、倒链、钢丝绳板卡2副，绳套、铝带等工具必须进行仔细检查，确保工器具安全可靠。
        3、作业时，单罐停止运行，井底、井口5米范围内严禁非作业人员进入，拉警戒带。
        4、在井筒周围1米范围和井筒作业时所需工器具都必须用尼龙绳栓牢。
        5、本项作业严禁上下平行作业。作业前必须清理井筒杂物。
        6、跟班队干负责现场指挥工作，安监处派安全员现场看护，由跟班队干、班组长、安全员一起对作业地点及准备进程进行检查，确认无任何危险后，由跟班队干下达开工作业指令。
        7、作业时，必须设专人看护钢丝绳卡，先拉紧倒连使钢丝绳逐渐受力，看拉台是否滑动，没有异常继续拉动倒连抽绳，所有紧固点，必须紧固可靠，对钢丝绳套必须严格检查。
        8、在井口作业时，必须闭锁绞车。
        9、开车时，井口安排专人和车房司机打点联系，信号规定：一声停车、二声上提、三声下放。如遇不明信号，立即停车，必须用电话联系后方可进行下步作业。罐笼上的作业人员联系信号时，必须用对讲机和井口专人联系。
        10、绞车司机在操作过程中必须谨慎严格执行“一人操作一人监护”的操作制度，严禁违章作业。
        11、所有作业人员必须严格执行本措施，互相监督，共同搞好现场安全工作，杜绝“三违”现象的发生。
        12、作业人员必须穿好劳动保护用品，配备好防护用具。
        13、作业过程中所使用的钢丝绳套要仔细检查断丝、缩径、锈蚀情况，严禁使用不合格产品。
        14、井筒作业期间单罐严禁运行，需要开车时停止调绳作业，作业人员必须撤离到安全地点。
        15、作业前必须闭锁副井口、副井底操车系统，并派专人看护。
        16、本措施未写入的部分严格按照《煤矿安全规程》、《岗位标准化》《质量标准化》、及公司、矿有关文件制度执行。