“维修变频器故障的流程共有查看故障代码、确定单元问题、停控制回路和主回路电源、拆除单元等步骤……”近日，在新安煤业公司电工维修技术实操培训现场，该公司智能装备工程师刘保华向参训人员讲解了高压变频器的维修流程。运用他总结出的维修流程，仅需5分钟即可完成变频器更换，目前此法已在该公司推广。

像刘保华一样的智能装备工程师在该公司共有21人，分布在采煤、掘进、机运、通防、洗煤等各专业。他们平均年龄35岁，是推动矿井自动化、智能化发展的骨干力量。

近年来，该公司注重智能装备工程师培养，从措施、资金、场地、平台、待遇等各个方面持续加大扶持力度。他们安排各专业智能装备工程师牵头，选拔本专业相关人员组建“智能设备专业队”，成立“智能装备创新工作室”，每季度拟订智能创新课题，开展创新实践。同时要求每名智能装备工程师明确1名技能培养人，双方签订培养目标责任书，实施“一对一”帮带培养，发挥智能装备工程师的技术传帮带和“孵化器”作用。每季度召开智能装备工程师研讨会，征集梳理智能装备工程师队伍建设的意见建议、工作措施等，并按照专业类别，结合智能装备工程师的岗位业绩、技术比武、创新成果等情况，评选“技术应用型”“创新创造型”“实干担当型”等先进典型，给予带薪疗养、职称晋升、提拔任用等待遇，激励智能装备工程师学知识、学业务、学技术。

去年四季度以来，该公司智能装备工程师团队共完成创新项目43项。其中，采煤专业智能装备工程师高方浦牵头设计了乳化液反冲洗重复利用系统，实现了反冲乳化液100%回收，每月每个工作面可节约乳化油费用约50万元；机运专业智能装备工程师宋浩祥，发挥其大学所学计算机编程方面的专业优势，牵头开发编写WinCC组态程序，实现了对南北井雨水泵房的远程操控。

说起自己被聘为智能装备工程师后的感受，宋浩祥说：“以前只要把自己的包机干好就行。现在总觉得多了一份科技创新、建设‘智慧矿山’的责任感，使命光荣。”

（通讯员 刘庆路 李贺）