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架棚轨道联巷开口作业安全技术措施
技术资料 发布日期：2020-05-23 15:50:49
新闻归档
架棚轨道联巷开口作业安全技术措施 一、概况?? 根据正旺煤业生产部门安排部署，将在轨道大巷内开轨道联巷，其开口位置为轨道大巷内G4点后13m为巷道中心。开口坐标为X:4103640.495, Y:19555921.675, Z:777.21。轨道联巷，施工方位为163°，全长46m，施工坡度为+3°16′。按中腰线施工，断面类型为半圆拱形，支护方式为锚索网喷。二、开口支护?? 轨道联巷开口时为了加强开口处的支护，在轨道联巷中心线前后5m范围采用锚索加强支护。在施工锚索时，钻至4.0m时，为9#煤层采空区，顶板压力大，经矿方有关领导研究决定，在原支护的基础上进行架对棚加强支护。在架棚前在轨道联巷开口“五花形”布置，锚索为φ21.6×6200mm钢绞线，间排距2000×1600mm，托板规格为300×300×10mm，共打20个锚索。每根锚索用一卷K2355型树脂锚固剂和两卷Z2355型树脂锚固剂。三、技术要求?1、轨道联巷：全长46m，施工方位163°，断面类型为半圆拱形，掘断面：掘宽4200mm、掘高3650mm、拱高2100mm、墙高1550mm、墙基100mm，喷厚100mm。净断面：宽4000mm、高3550mm、拱高2000mm、墙高1550mm，墙基100mm。四、施工方法??轨道联巷开口时用废旧皮带和铁丝将开口处前后10m范围内的电缆、风水管路保护，保证其不被损坏。开口处破混凝土喷层，炮眼深度0.6--1.0m，每个炮眼装药1卷，放炮一个炮眼、一个炮眼拉炮。破混凝土喷层后，采用多打眼、少装药、分次拉，循环掘进短掘短支的作业方式，掘进5m时在巷道右手帮搬角3000×3000mm。巷道掘进20m以外采用放炮掘进，全断面一次成巷，耙斗机装煤。五、作业流程?? 交接班、安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、风筒位置、探头位置）→打眼→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯→出渣→临时支护→打拱部锚杆挂网支护→打帮锚支护→清理→初喷→复喷。六、掘进方式?? 采用光爆一次成巷，巷道修整成形后，按规定挂网打锚杆。采用SGB620/40刮板机出矸，施工机械选用7655气腿式凿岩机，两台工作，一台备用。施工机械包括一台P-58混凝土喷射机、两台MQT-120锚杆机、采用P-60B型耙斗机装碴40T刮板机至780轨道大巷650皮带至副立井运至地面。开工前标定好巷道中腰线。?工作面采用湿式打眼，正向装药使用水泡泥堵炮眼爆破，同时安装喷雾以及洒水装置，定期清扫巷道和设备上的落尘。严禁用岩粉、煤粉、块状物料等可燃材料填充炮眼。杜绝封泥不严或无封泥联线起爆。打眼时严格按照中腰线控制。凿眼爆破严格按照光爆要求施工，确保凿眼角度、深度，坚持多打眼、少装药，分次拉炮、放小炮，及时补打支护。严格控制周边眼与巷道轮廓线的距离。?? 七、支护方式??? ?1、临时支护1) 正常施工时的临时支护：爆破完成一个循环后，先进行“敲帮问顶”，然后架上2根钢管（3吋、4m）用木板（长1m厚50mm）刹紧背牢，木板垂直巷道安设。2)?锚杆支护的最大空顶距为2.4m, 最小空顶距为0.8m。2、永久支护巷道永久支护采用锚索网喷支护，断面为半圆拱形。锚杆为?22×2200mm的螺纹锚杆，间、排距为800×800mm，每根锚杆用一卷K2355型树脂锚固剂和一卷Z2355型树脂锚固剂，托板规格为120×120×10mm。采用φ6.5mm的钢筋网,规格2000×1000mm，网格大小为100×100mm，要求网长边沿巷道轮廓线铺设，铺网间要搭接一格，环环联扣，扣扣紧锁，锁扣不得低于三圈；锚索间排距为2000×1600mm，锚索规格φ17.8×6200mm，托板规格为300×300×10mm。混凝土配比为1：2：2，喷层厚度为100mm。3、支护工艺?? 1）锚杆支护工艺：??? ①打眼前按中线严格检查巷道断面规格，不符合要求时须先进行处理，同时认真“敲帮问顶”，仔细检查顶帮围岩情况，撬掉活矸，保证工作环境安全。②打顶锚杆眼: 采用锚索机带动φ28的钻杆按照巷道断面图所给定的锚杆位置及角度准确打眼。③送树脂药卷：打好眼后，用锚杆杆体将树脂锚固剂药卷送到孔底。④搅拌树脂药卷：在锚杆杆体尾部用锚索套与锚索机连接起来，匀速推进锚杆杆体，将锚杆推进到孔底后，连续搅拌15—20s。⑤紧固锚杆: 30s后安装铁托板、垫片、锚杆螺母，采用人工用力矩扳手（或12吋扳手）对锚杆进行紧固。扭距达到120N.m。⑥锚杆的外露长度：露出托板30≤D≤50mm。2）挂网、连网：铺设金属网要沿巷道轮廓面进行铺设，锚杆托板要紧贴网面与轮廓面。网与网搭接一格，接茬要用联网丝扎结实，环环连扣，扣距为150mm；扣扣紧锁，紧锁圈数不得少于三圈，扭结头要插到网内侧。严禁将联网丝露出砼层。6）喷射混凝土：为使已掘出的巷道围岩裸露时间短，确保巷道围岩的稳定性，且喷掘互不干扰，故将喷浆工作分两次进行。先进行初喷30-50mm厚，采用砂浆喷射，水泥与砂子配比为1：2；再采用混凝土（强度等级为C20。水灰为0.4～0.5。水泥、砂子、石子的体积比为1：2：2）复喷至100mm厚。拌料时，按顺序、配量将石子、砂子、水泥混合，然后搅拌三次即可使用。喷射时，边上料边洒速凝剂（速凝剂掺量为水泥用量的0.2—0.4％）。①喷浆机操作：严格按照《操作规程》操作，应特别注意调整风压和配水量，以减少回弹量，降低粉尘浓度，保证喷射质量。喷浆机开机顺序为：送水→送风→送电→加料。停止时，先停止供料，待料缸中存料喷完后再停电，最后停水、停风，并将喷浆机料斗加盖防护罩，切勿颠倒。②喷头操作：先开水后送风，及时调整水灰比，尽量使喷头与喷射面保持垂直，并与喷射面保持1.5～2.0m的距离。喷射顺序应由下而上，先凹后凸，呈螺旋状轨迹移动。轨迹直径为200～300mm，一圈压一圈依次喷射。 上一页1 23下一页
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