一、基本概况
    110701采面位于本矿区南翼7#层+1868m～+1900m标高处，工作面斜长75m，采高1.8m，煤层编号为7#；工作面顶板支护采用单体液压支柱和铰接顶梁进行支护，采用全部跨落方式管理顶板。由于该工作面地质构造复杂，需重掘切眼布置工作面，彻底甩掉地质构造带。现采面设备设施已回收结束，为此，将对110701回采工作面回风巷里段进行永久性密闭，（附图01：110701回风巷里段密闭平面位置图）。经矿研究决定，特编制本安全技术措施，矿属各部门、现场管理人员、作业人员务必认真遵照执行。
    二、密闭施工方案
    110701采煤工作面回风巷里段以内的所有设备和材料全部回收完毕后，组织人员立即对回风巷里段进行永久性密闭；密闭全部采用小砖砌墙且密闭墙的厚度不小于1.0m。（附图02：110701回风巷里段密闭施工设计图）
    1、密闭施工时间：从回收结束后48小时内封闭完毕：
    2、密闭材料：墙体使用小水泥砖、砂子、水泥等；
    3、密闭的性质：为永久性密闭；
    4、110701回风巷里段密闭位置：距7-1中段回风联络巷口3m。
    三、施工前的准备工作
    1、施工密闭墙所用小砖9000块、沙子6m?、水泥1t采购到矿工作由采购部负责：时间要求于2016年5月19日15:00时前必须到矿。
    2、利用110701回风巷里段回收风机进行供风，张金祥负责局部通风机的正常运转工作，许正奎负责局部通风机风筒的接挂工作。
    3、施工负责人组织施工人员将密闭施工位置里、外各5m范围内瓦斯、巷道顶帮支护、通风等安全情况进行检查，确保该范围内的瓦斯浓度＜0.8%，风量满足要求，支护完好，无安全隐患，以确保安全施工。此项工作由安检科负责监督执行。
    4、施工负责人组织人员按要求备好施工所须的工具；并将所须材料装运到施工现场堆放备用。
    5、由机电科长安排人员将水源接至施工地点待用。
    6、通防科长负责安排当班瓦斯检查员在密闭施工地点吊挂一台甲烷检测报警仪。
四、施工密闭的技术要求
1、密闭墙的厚度1.0m。在密闭右下角底部留设泄水孔和反水池，泄水孔规格为2寸，反水池规格为400×400×300mm。见附图02
2、密闭四周掏槽深度均不得小于0.3米，密闭底部以见实底为准。
3、细沙与水泥的比例应均匀，砂浆的用水应保持适量，以确保密闭墙体质量满足要求。
4、密闭墙体的砖与砖之间及墙体与巷道槽壁之间的缝隙中，必须用沙浆填实灌满，杜绝重缝、空缝、裂缝等现象，密闭墙四周必须抹裙边，且厚度为≥10mm、宽度为100mm。以确保墙体及墙体与槽壁的完整性和严密性。
5、密闭墙体的外墙面砌筑时要保持平整；抹面时，上浆厚度要均匀，且抹面厚度为≥10mm，墙体表面要光滑。
6、施工完密闭后，要将密闭墙前剩余材料和杂物清理干净，平整好巷道底板，并在距墙体前1米处安设好规范的栅栏，挂密闭排板，对密闭编号、上台帐等工作。
五、密闭施工安全技术措施
1、密闭施工期间由安检科、通防科分别安排专人在该作业地点进行监护管理，以确保密闭施工的质量符合设计要求，同时，保证现场安全作业。
2、施工密闭前及整个施工过程中，必须启动局部通风机对施工处进行供风，由当班瓦检员检查施工现场及附近20m范围内的瓦斯浓度，确保作业地点及附近瓦斯浓度在＜0.8%时，放可准许施工人员进入施工现场进行密闭的施工作业。杜绝瓦斯超限、无风、微风、循环风等违规作业。
3、密闭施工前，安全员必须对作业地点的顶板、支护、及安全等工作进行全面检查，确保作业点的安全。
4、密闭施工期间，任何人员不得随意开停局部通风机，如在施工期间发生局扇故障停止运转、瓦斯超限等情况时，现场安全员、瓦斯检查员立即下令并指挥所有施工人员撤到安全地点；同时设置栅栏，挂好警示牌；汇报调度室，采取安全措施后进行处理。当班瓦检员必须经常检查附近的瓦斯浓度，发现异常情况时，立即采取措施进行处理。
5、在凿挖密闭墙时，必须对两侧进行支护加固，以确保凿挖时的安全。
6、严格执行“敲帮问顶”制度，施工人员在凿挖密闭槽时，安全员必须在施工现场监督监护，重点关注槽内的顶板和帮壁，发现有活岩块及悬壁时，应立即停止施工，采取措施处理掉活块、悬壁。确保作业点安全施工。
7、施工人员在搬运材料时，应轻拿轻放，防止材料下滑伤人。采用矿车提升材料时，必须严格执行好“行车不行人、行人不行车规定”，杜绝装运超高、超宽、超长、超重等材料，并挂好保险绳。人员背运材料过程中，必须先对背运路线进行全面检查，施工负责人需对经过路线进行安全确认，在背运材料过程中，人与人之间要保持一定的安全距离（＞5m），不得超能力背运材料，行走需做到踩实踏稳，背运过程中采取好防止摔倒伤及人员的安全措施。搬运材料时，应做到轻拿轻放，确保堆放整齐、稳固，严禁乱丢乱放。
8、施工期间，施工人员必须进行自保互保，相互照应，防止误伤，施工人员在修整砖料时，无关人员严禁站在旁边或前方，以防被击掉的小块飞出伤人。
9、施工现场所使用的工具、器具，每次使用完后必须将其放在方便安全处，以防止伤及人员。
10、密闭施工，必须采用手稿、钎子、铲子等工具进行作业，杜绝采用爆破方式进行掏槽施工。密闭墙体高于1.5m时，安全检查员必须在现场监督执行好搭设台架，台架必须采取好防倒措施，确保安全、可靠、稳固。在搭设台架砌筑密闭墙施工期间，除上下各一人操作外，其他人员必须在2m外等待，安全检查员必须盯牢整个作业过程，杜绝三违现象的发生。
11、密闭施工完毕，必须经当班带班副矿长检查验收合格后，该项工程方能算施工结束。
12、密闭施工结束后。施工负责人必须组织人员认真清理好作业现场多余的备料及工器具，对密闭墙前5m范围内的巷道加强支护，做到支护牢固、文明卫生达标等要求。
13、密闭施工完毕后，通防科科长按照规定组织人员在密闭墙前1m处设置警戒栅栏，挂上密闭管理牌板，填写好相关数据。
14、密闭施工期间，如作业点发生水灾事故时，人员安全撤离路线为：密闭施工地点→110701回风巷→1894回风石门→总回→地面；如作业点发生火灾、瓦斯等灾害事故时，人员安全撤离路线为：密闭施工地点→距7-1回风石门→7-1入风石门→110701运输巷→1850运输石门→主斜井或（副斜井）→地面。（附图03：避灾路线示意图）
15、所有参与密闭施工作业人员及管理人员必须学习本安全技术措施，并履行好签字手续，未经学习签字的，杜绝参与该项工程的施工和管理。
16、本安全技术措施未尽事项，严格遵照《煤矿安全规程》、《操作规程》及相关规定、安全技术措施执行。杜绝一切违章冒险作业现象的发生，确保安全施工。
附图：（附图04：密闭前通风系统示意图，附图05：密闭后通风系统示意图）