一、安装液压支柱安全技术措施：
        1、在安装过程中，严格按照规定管理顶板，不得随意改动支护。
        2、所有作业人员都必须随时注意顶板情况，对危险地段和压力大地段，要加密支护，超前支护，防止顶板事故发生。
        3、搬运支柱必须二人一组作业，不得单人作业，且要轻拿轻放，以防弹碰伤人。
        4、支柱初撑力必须达到90KN，并做好测压、补压工作。
        5、安装期间，严禁用工作面运输机带料。
        6、工作面采高不准超过支柱允许的最大高度和最小高度。
        7、检修后的支柱，必须经试压合格后放可下井使用。新用支柱在使用前必须认真排气，连续升降几次。
        二、设备的运输安全技术措施：
        1、设备运输巷道要清理干净，确保畅通无阻，同时按要求检查轨道的质量情况，确保安全运行。
        2、开车前绞车司机、安检员、安全负责人应详细检查绞车基础，压戗柱、地锚是否牢固可靠，钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，不得出现空圈打结现象，绞车滚筒上的余绳不得少于三圈，刹车装置是否齐全、灵敏、可靠，检查钢丝绳扣、卸扣体、销轴等是否有磨损。确无问题后，方可开车。
        3、每台绞车绳头必须装绳皮（鸡心环），在两根戗柱上挂金属网，起防护作用。
        4、提放设备车时，必须有专职把钩工连接绞车钩头及尾绳，经安全负责人检查，确认连接可靠后，方可发信号开车。
        5、绞车的信号装置要齐全完好，绞车信号必须以点铃信号为准，不准用喊话或晃灯代替信号，信号不通不准作业。信号规定：主绞车“一停、二提、三放”。信号必须回点确认。所有绞车信号不清时，都视为停车信号。
        5、前后部溜机头、机尾架，传动部，过渡槽均用平板车装运；用3吨手拉葫芦、Φ19－6×37－5.3m的钢丝绳扣与平板车捆绑牢固；齿轨、刮板、圆环链装入3吨矿车。
        6、各部件运至切眼卸车地点后，在卸车地点架设横山起吊钢梁，钢梁两端各架设一架一梁三柱抬棚，起吊钢梁和棚梁均用2.5m矿用11＃工字钢，棚腿用DZ－3.15米单体支柱，用Φ26×92mm锚链、连接环将一台5吨导绳轮挂在起吊梁上，4#主绞车牵引所卸设备车，5#副绞车通过导绳轮将所卸设备吊起，4#主绞车向上牵引，松5#副绞车，将所卸设备放下。按上述方法依次将各部件卸下并用5吨手拉葫芦拉至安装地点。
        7、齿轨、刮板、圆环链装入3吨矿车运至卸车地点人工卸车。
        8、卸车时，卸车点下方10米范围内严禁有人。
        9、起吊设备前，必须仔细核对设备的重量，不得大于手拉葫芦的规定起吊重量。
        10、易损件、特殊件及小件，由专人负责装箱运送，以防止丢失或损坏。
        11、人工抬运大件时，绳索要系牢，专人指挥，统一呼号，起落行动一致。
        12、起吊所用的手拉葫芦、滑轮、锚链及其悬挂和受力情况，必须有专人检查，确认无问题后，方可使用。
        三、机电设备安装安全技术措施：
        1、电缆悬挂应执行《煤矿安全规程》第468、469条规定。
        2、在相关设备上作业时，必须断电闭锁，并挂警示牌，严格执行专人停送电制度。
        3、接线工艺应符合《煤矿机电设备完好标准》中的要求。
        4、电气设备接地保护按《矿井接地安装检测细则》执行。
        5、安装完毕通电前，必须检验绝缘电阻，保证符合要求。
        6、各班作业前，对工作面所有支柱进行一次全面检查，并进行二次补液，单体初撑力必须大于6MPa，将卸压支柱全部换掉。
        四、刮板机安装安全技术措施
        1、铺设前，先将作业地点浮煤杂物清扫扫净，溜板应铺设到实底上，前、后部溜安装按
        2、在端头支架上，用Φ26×92mm锚链、连接环固定一台5吨手拉葫芦，用手动葫芦与Φ19－6×37－10m的钢丝绳扣依次将各部件拉至安装地点。
        3、按设计尺寸固定机尾架，将链条穿过机尾架绕过链轮，然后铺开底链，链条焊口方向背离中板。按顺序安装机尾过渡槽、机尾传动部、中部槽、机头过渡槽直至机头架、机头传动部，并随着中部槽的安装，将刮板链（底链）全部铺开，并每隔2.76m即30个环,安装一件刮板，防止链条拧劲。
        4、机头架安装完毕后，从机头向下铺设上链与底链对接，上齐刮板；安装机头传动部。
        5、紧固机头、机尾、联接套、联轴器、电机与机头机尾架的连接螺栓。预紧刮板链（刮板链在机尾链轮处下垂二个环为宜）。
        6、安装完毕后，应按照刮板机完好标准以及设备使用说明书（全文贯彻）要求进行进行验收，并进行试运转.