维修加工中心人员正在组织调试自移式皮带机机尾（张行 摄）

近日，新驿煤矿维修加工中心成功研制自移式皮带机机尾，在采煤工作面使用后效果显著，彻底改变了传统采煤工作面的运煤方式，解决了困扰工作面转载机与皮带机尾移动协调作业的难题，为矿井节省外购设备费用28万元。

在以往的煤矿生产过程中，井下使用的普通皮带机尾移动速度缓慢，每次移动皮带尾都需要人工干预使用单体支柱进行移动，职工劳动强度大、移动时间长、操作复杂，同时存在一定的安全隐患，容易导致移动时皮带跑偏和转载皮带机头倾斜等问题，影响采煤工作面正常推进。

为解决这一难题，进一步提高回采施工效率及安全系数，该矿维修加工中心积极创新，通过反复摸索试验，用时15天完成了自移式皮带机机尾的加工制造。该设备与转载机机头配套使用，代替了传统带式输送机机尾的承载联接方式，减少了带式输送机的张紧和调整次数，可满足工作面高产高效快速推进的需要，有效保证了顺槽运输转载设备的移动和衔接。

该设备结构简单，操作灵活，寿命长，工作稳定，具有皮带跑偏调整、转载机推移方向校直和自行前移等功能，不仅压缩了检修作业时间，而且减少了人员投入，实现了顺槽运输、转载系统的通畅及设备的良好衔接，满足了工作面高进度、快推进的需要。