掘进机司机工种必知必会

1、开机前检查工作:

(1)检查处理移动电缆外皮是否损坏，并拉足本班所用电缆长度。

(2)固定螺丝齐全可靠。

(3)切割截齿及齿座无严重磨损，有无缺损。

(4)内外喷雾良好，喷雾无堵塞，内喷雾水压不小于3Mpa，外喷雾水压不小于1.5Mpa。

(5)各部件铰链部分润滑情况良好。

(6)所有油、水管接头密封不漏油，油箱油量适当，油温不超过60℃。

(7)照明灯、指示灯完好。

(8)所有操作手把、按钮灵活可靠。

(9)履带松紧适当，无破损，主动轮，支动轮运动灵活。

(10)扒抓回转灵活，扒抓与偏心轮铰接处，间隙正常。

2、掘进机司机操作注意事项:

(1)起动前3min发出启动信号， 只有在铲板前和截割臂附近无人时，方可掘进割煤。

(2)割煤时，必须使用内外喷雾，做到先喷雾后切割，先停割头后停喷雾，不喷不切割。

(3)向前掘进或左右摆动截割头速度要均匀以防卡死截割头造成过负荷跳闸。

(4)切割头不可硬割坚硬岩石，应先割岩石周围的煤，使其自然冒落。

(5)切割时及时清除两邦浮煤，但不得超过铲板。

(6)更换截齿时必须断开电气控制回路开关，切断供电电源。

(7)操作时慢加压，快停车。

(8)切割电机应正向转动进入煤壁，严禁反向截割。

(9)经常观察顶板及支架情况，发现问题及时停机。

(10)支护时必须停机停电，司机离开座位时，必须闭锁开停按扭。

(11)掘进机停止工作，支护、检修或交接班时，必须断开掘进机的隔离开关和磁力启动器的隔离开关，切断供电电源。

(12)后退掘进机时，邻近不准有人，机器后方由副司机观察安全。

(13)液压电机严禁反向运转，以防损坏泵蕊，液压电机空转一段时间以便排除液压系统中的残余空气，使油泵压力达到规定值后，再操作手把。

(14)按规定油脂及标号注油，严防杂物混入。

(15)掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将截割头落地，并断开掘进机上电源开关和磁力起动器的隔离开关。

(16)检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

(17)割煤时便携应悬挂于撑子头后3～5棚支架处，发现瓦斯浓度达到0.8%时，及时停机。

3、掘进机司机割煤注意事项：

(1)割头割煤时顺序为：正常切割时先切割工作面下部，采用左右循环向上截割法，逐渐从下向上，完成整个割煤扩巷过程;另外在割煤过程中割头距帮保持0.25m的间距。

(2)司机接班前必须检查掘进机各部完好情况，司机开机前必须提前3min发出警报，确诊 铲板前方、机身附近无人时，方可启动掘进机。

(3)司机在切割时要注意集中精力，严禁切割头碰撞支架或帮顶锚杆网，无地质构造时严禁破顶，掘进机前进、后退调机时要专人指挥，专人看跑道，以免撞支架和挤压电缆，指挥人员应站在机后。

(4)切割头钻进煤壁前，必须在旋转情况下，方能向煤壁钻进，截割头不得带载启动，当截割头已经钻进煤壁时，启动前要退出。

(5)掘进机前进后退时必须注意：收起支撑油缸、专人指挥、专人看跑道、调起时抬起铲板、指挥人员站在机身后3-5m。

(6)掘进机每切割一个循环，停机支护时，应先退出掘进机到适当位置并将截割头落底，掘进机停电闭锁。

(7)施工中若底板松软且有水容易造成卧机时，要用废旧坑木、木板等木质材料垫履带处理。

(8)当司机离开操作岗位时，必须把控制箱上的隔离开关打到零位。

(9)停机支护时，要把皮带和小溜子拉空，有小班机电工检查扒抓马达和邮箱管接头是否漏油，堵转。