“液压支架大立柱经常串漏液，一年下来仅维护费用就占单位材料投入费用4成以上，能不能从‘根子’上解决这个难题呢？”从年初开始，在山东能源龙矿集团梁家煤矿综采队，队长付立岩围绕着“自我命题”，和伙计们反复琢磨着“解码”的办法儿。

“和设备‘老年病’较上劲，付队长给我们做出了表率和榜样。”在该矿综采队创新工作室，副队长、创新工作室主任李晓给工友们介绍付队长团队攻克设备难题的“秘方”：首先让液压支架设备喝上“营养水”，然后再调整大立柱乳化液+纯净水的百分比浓度，细心保养+精心维护，使得采煤支架串漏液这一“老顽疾”终于在根子上得到解决。

没有攻克不了难题，只有想不到智慧点子。在龙矿集团梁家煤矿，像付立岩这样出了名的一线“工匠”不在少数。他们工作较真、痴狂劲头没得说，还敢于向啃硬骨头、攻克老问题及“治疗”设备的陈年旧病，从“难”中有为，“抠”出效益，已成为该矿一线岗位能手发挥技能优势智慧创新创效的“风向标”。

在该矿维修加工复用中心机修车间，粉刷一新的4台复新“盘形闸”正准备下井。机修班长侯传军告诉我们，为了攻坚维修“盘形闸”这个难题，他和车间的3名同事，在一没有资料二没有经验的情况下，坚持“学中干、干中学”，仅首台“盘形闸”拆了卸、卸了装，就花了整整3天时间。另外他们还靠着“硬啃”说明书及反复试验，终于攻克了维修零配件稀缺、弹形钢片变形及碟黄、骨形圈安装困难等系列“难题”，还创新了此类设备复新维修的“流水线+程序式”操作模式。

“你可别小瞧这盘形闸只有3个‘暖水瓶’绑在一起的大小，可拆开‘心脏’后零部件可真不少，刚开始还真把我们给蒙住了。”侯传军回忆起刚接手复新盘形闸时告诉我们，往常此类设备损坏一般都外委维修，单个费用不下2万元。今年3月初开始，他就领头开始攻克这个难关。从不会维修到熟能生巧，“硬骨头”变成了“练兵场”，而复新4台盘形闸，也为矿井节约费用10万元以上。

随着“勤俭持家”理念的深入人心，梁家煤矿一线员工岗位练兵、智慧“节流”能力与日俱增。原先矿采煤机滚筒故障，外委维修费每台需要30万元左右。维修加工复用中心就组织合作团队，针对滚筒故障开展全员“诊断”，以“师傅+徒弟”、“党员+骨干”等破解难题，最终修复费用满打满算不超过3万元。而原先外委维修的支柱每根大概需要280元，他们一线岗位工匠就地成立了“匠心支柱”维修站，专门针对立柱维修复新进行工艺改进和维修工效提升，技术含量不仅得到提高，维修成本价也只是外委的1/3，而工效则提升2成以上。

“工匠”精神也在催生着创新效益。去年以来，梁家煤矿有132项科技成果和小革小改源创于基层一线岗位。基层“工匠”创新创效劲头十足，他相继推出采煤机开关电控系统优化、刮板输送机刮板现场回收复用、自行修复挂钩式三联辊、自行制作加工物料牌板、按钮防误操作保护盒、采煤机截割滚筒修复等39项创新课题，为矿井创新增效达630万元。

“去年我们有13名岗位技能员工，被评为龙矿集团“革新创效标兵”，有63名一线员工，被授予“岗位工匠”称号。”该矿党委副书记、工会主席张洪良说，日常该矿通过组织不同专业领域的岗位技能大赛，及时导入和持续改进工匠技能考级办法、技能职级奖励机制，及对各种具有匠心、乐于改进的人和事予以大张旗鼓褒奖和宣扬，从而在企业内形成了倡导匠心、尊重匠人、岗位求精的良好风尚，助力矿井内涵提升、高质量发展。