轮式擞载酣萨过结舸郭鹏飞刘崇临沂工程机械股份有限公司迟峰1.斗齿2.主刀板3.侧刀板4.斗壁5.侧板6.加强板7.上挡板8.加固角钢9.铲接板10.加强板提装载机铲斗的强度，在铲斗的底切削边和侧切削边分别焊有用特殊耐磨钢制成的主刀板和侧刀板；为提高刚度，在斗壁上部沿斗体长度方向焊接根加固角钢，用斗底加强板与斗壁底面焊合，斗内壁与侧板之间连接角处用加强板焊合；铲斗的上部的上挡板将斗容加大且避免铲斗举至处时物料向后撒落，用加强板使之与侧壁焊接。这种标准形铲斗主；要用来对沙石松土煤炭垃圾等物料行纪装推运作业，应用十分广泛。

　　原铲斗。1在用户连续的高强度工况使用焊撕裂过度磨损以及举升中物料撒落等故障现象。

　　我们认为主要是用户不分物料密度超强度使用所致；铲斗的强度安全系数不足也是个不可忽视的原因。为准确确定使用中载荷应力分布和强度安全系数，我们与吉林工业大学力学教研室合作对铲斗进行了有限元分析，计算结果显在对称分布垂直载荷模型下原铲斗结构底部强度安全系数不足，需加强。同时，铲；斗在铲装时所受铲掘阻力大也是造成损坏的重要原因。而铲斗，举到高处时物料向后撒落是因为在铲斗上部的挡板度不够所为此，我们提出了如下铲斗改进设计方案2斗的底部强度问，我们采用与提升臂连接下延伸至铲斗底部前端，两面用楔形板封固成箱形结构，大大增加了铲斗底部强度，同时铲接板也向上延伸至加固角钢上，形成骨架结构的刚性和强度均有很大提。

　　使用加强板将斗壁上部与侧壁连接焊固，斗壁上部沿斗体长度方向焊接用角钢的尺寸加大，提高上部刚性。

　　根据散装物料铲装作业的特点和用户在使用中的经验反馈，及统计计算和分析成果等，斗壁底部采用7，上翘结构以降低铲装阻力。

　　针对铲斗磨损问，我们通过加装耐磨板护角斗齿，1.斗齿1主刀板刀板4.斗壁5.侧板6.加强板7.加固角钢8.铲接板9.加强板2，撕，雄碟傅嘴篆遍料使用高强度高耐磨性铸钢材料制成的主刀板和底部加宽的侧刀板，在侧板焊接耐磨加强板等措施降低铲斗易磨损部位的磨损，还可根据用户的特殊要求在部分磨损面采用耐磨堆焊等加强措5铲斗上檐的上挡板被取消，按运动轨迹，斗壁上檐直2接向上延伸加长尺寸，彻度解决物料向后撤落问铨。

　　通过以上设计改进和提制造精度等措施，提了铲斗整体刚度和强度，降低了焊接变形和焊接内应力影响此改进方案实施后，使我公司的装载机铲斗的讨靠性大大提高。口直流电机励磁线圈接地故障尖刘丽萍太钢尖山矿业有限公司孙守德山西娄烦山铁矿管道输送铁精矿工艺由美国，51公司设计，属国内先进水平。在正常的矿浆输送过程中，如突然停车，矿浆在102krn长的管道中积存不能超过8h，否则，矿浆容易沉，淀，甚至导致管道报废。目前，投运的只有台隔膜泵，没有备用泵备用电机。1998年4月4日，主泵突然跳闸停车，控制面板显F005，经检，澍试是励磁线圈接地。巧1原因分析I.该直流电机存在制造质量问，励磁线，有点接地。控3制系统供电方式是相线制012中性点接地系统，电流盔通过相线空气开关整流部分励磁线圈对地与中性点形成4回路，短路电流使空气开关跳闸，主泵电机失磁跳闸。与由于没有备用线圈，且修复周期长，不能等待修理，必须采取应急措施使该系统运行起来。在空气开关2反与整流桥之间增加台400，400容量为15让六的隔离变压器，将控制电源部分与励磁线圈隔离。由于；编，48型挖掘机铲斗是磁场隔离，故短路回路不能形成。

　　采用此方法，主栗运行至今，未发现异常。口收稿日期为贾晋根贾晋香大钢尖山矿业有限公司机动科山西娄烦030304矿从1994年投产后，特别是经19971998两年大生产后，电动挖掘机的铲斗因磨损报废已达6个。主要是因铲斗的斗前臂斗栓孔附近磨损严重，而斗前臂斗后臂完全可以继续使用。

　　根据斗前臂磨损情况，铸造个补丁材质同母材20补丁尺寸要视斗前臂的具体磨损情况而定，然后进行焊接根据补丁尺寸，在铲斗上割去磨损部分。

　　焊接部位除油，除锈，用氧炔割枪按照补丁坡口尺寸在4前臂对应部位开出坡口，用角磨机打磨所开坡口，焊条用不锈钢焊条奥102，直流反接，电流40160.焊条朱洪光，程5施焊时，要选择在夏季温天气，这样就避免了焊前预热焊后温度骤变，可以降低焊接成本和减小工人劳动强度。在打底焊接中出现的裂纹，必须铲修处理后再继续焊接。在整个施；焊过程中都要用小电流短电弧，每次焊接不超过50，焊后及时轻轻锤击焊缝，消除部分应力。

　　f用此种方法已修复6个铲斗，其中2个铲斗已使用年多，没有出现开焊现象。个新铲斗价值9万余元，修复个旧铲斗费用为12000元，通过修旧利废，节约备件资金46.8万元。口肉通式偕空搌握如的改诅甘健1张子波2武钢程朝铁矿湖北436051中信重型机械公司潮选厂过滤机于1996改造为3，滤机，于1998年更换滤板后滤饼水分，近半年不能正常开车。而32！滤机在矿浆粒度细时球磨机再磨开车时滤饼水分就差些。

　　1滤板改造真空过滤机依靠真空作为脱水的动力，所以保持良好的密封性，使其具有较高的真空度450600，1水银柱，也就是0.0590.08，对提过滤效果降低滤饼水分是很重要1过滤机1998年底更换过滤板后，试车脱水效果不好，13经检，发现，过滤板与隔条托板的焊接没有满焊和焊透，隔条托板之间连接处没有焊，跑风现象严重。处理后试车，脱水效果仍不是很好。再仔细检，又发现筒体端部压条处跑风。

　　这是由于过滤板的孔钻得太1边，因边上有压条挡着边上1压条设计是不压紧的，吸不住矿，因而跑风。这是过滤板设计和加工的问，如割掉过滤板浪费太大。我们采取外力压紧橡胶压条方法，把端部原绳檐割掉，焊上角铁，在角铁上开孔，并在孔上焊10的，母，用10的螺栓压橡胶压条面上5，厚的扁铁压紧扁铁，扁铁就压紧了橡胶压条，堵住了过滤板边上的孔，橡胶压条起了密封作用消除了跑风。

　　经试车，效果很好。

　　1过滤机处理前从月到7月共运行2537小时，平均每个月运行362台时产量只有1051.处理后8月到1月运行2362平均每个月运行591台时产置达到4045.经济效益是可观的。

　　I 2滤盘改造程潮铁矿选厂过滤系统的真空管线太长，沿线损失大。过5滤机之前的真空度只有0.04，8左右，再通过错气盘错气座，进入过滤室内真空度还有定的损失。32，过滤机错气盘错气座接合面积尺寸1.错气座上的真空通道是灼，1的孔。

　　而错气盘上的真空通道是上底为20，下底为14，高为90，1的梯形孔。从上看，错气盘上的实际真空通道为下底14，上底18，高5，0的梯形孔。错气盘上实际真空通道的横截面积为8001错气座上的真空通道横截面积为ll962.50mm2.即错气座上真空通道的利用率只有4I.从流体内的真空度满足不了过滤机的需要。故在矿浆粒度细点的情况下，滤饼水分达不到要求粒度细，透水能力差。为了使滤饼水分达到要求，只有增开真空泵。浪费了能源台真空泵要控制16个孔均仞错气赴16衫，均尔住过滤机滤饼的水分，就要保证过滤机具有定人认为应注意以下几点。

　　钢过滤板时，过滤板与隔条托板之间要满焊，焊缝要焊透。隔条托板之间也要满焊，焊缝要磨平。

　　板的周应留有2530阳阳真空通道尽量要大，弯头尽量要少，通道之间的接头；变化要小。I错气部分密封性要好。f真空管与错气座连接处要密封好。口知错气座沿磨机筒体圆周孔的加工工艺刘素华温瑞玲中信重型机械公司轻环分厂河南洛阳471039，料磨筒体衫000，轴向长7450，简体圆周上共有邛个孔痄和如衫夂左右两半筒体上的鹇孔成组交错。1以前筒体上孔的数量少，精度要求低，所以都是焊前在平板上划线钻孔，再卷制成圆筒。而今该筒体上孔的要求分别为轴向分布775±0.75，周向分布20 0.75，30±0.75.采用传统办法，无法保证孔的位置精度要求，故需要卷焊后加工。另外，没有超过7，1的平台，不能从外界为筒体划线提供测3童基准，只能利用筒体自身基准完成。I2筒体两端用檑钢十安支撑加强，在筒体回转中心位置大约各焊角钢，角钢顶端焊钢板，使该钢板与筒体法兰处于同平面内找筒体中心用；3油筒体两端面分别找出其圆心在端作出十字中心线，并引至外法兰圆面上；I用根15，1长左右的细钢丝，两端均吊重锤，搭在筒体上，天车配合，转动筒体并移动钢丝，使其两端均通过已作出的十字中心线，引十字中心线于筒壁上划4条轴向线；I以4中所划4条轴向线和两端法兰为基准，将筒体在长度方向分为两个区域矜1孔区域和3孔区域。并在其分界面作垂线，这样就把筒体分成了8个区域；分别在各区域内作轴向平行线，并以分界线为基准截出孔距，划出孔线；搪床严格按划线钻孔。

　　实践证明，按此工艺加工筒体孔的精度完全符合纸要求。口

(完)