一、概述
        304采煤工作面走向长360米，倾斜宽125米，目前工作面推进位置距回风上山保安煤柱停采线下剩170余米，304采煤工作面上段110米处遇一构造裂隙，距工作面上出口15米，破碎带宽度5至10米，该构造裂隙与工作面近垂直延伸，随着工作面推进而范围逐步增大，工作面硬推顶板维护困难，安全得不到保证，经矿技术研究决定迈掉构造裂隙带，缩短工作面长度至100米推进。推进过程中必须沿空留巷维护上出口作为通风、行人和运料，并计划每推进20米后重新补掘一出口贯通304回风巷，从而减少维护工程量，为确保工作面过构造安全，特编制本安全技术措施。
        二、组织措施
        1、成立工作面过构造领导小组：
        组  长：余华峰
        副组长： 陈生华﹙生产副矿长﹚
        组  员： 张辉﹙安全副矿长﹚ 高定全﹙总工程师﹚、文艾良、
        赵国才、文艾良、陈云华 万 红  陈国兵、李成明、
         2、过构造期间矿级领导负责工作部署安排，陈国兵、李成明负责现场的具体工作组织，跟班安瓦员负责现场的通风瓦斯管理及支柱、顶梁的管理工作。机电工、运输工必须现场跟班，负责电气设备和刮板输送机的维护。
        3、过构造过程中所有人员必须听从领导小组的指挥。领导小组成员必须轮流跟班现场指挥，工作面过构造结束前不得离开现场。有效监督措施的执行和加强现场管理。
        三、304工作面过断层技术方案
        1、由于构造地段C3煤厚0.5至0.7米，断层落差0.3米，破碎带20米，经矿技术研究决定，采取保上出口作为通风行人运料巷，每隔20米掘联络通道的方式迈掉构造带，进行推进。
        2、304采煤工作面上段支护必须缩小控顶距至3.2米，保留三排支柱，沿空护巷必须采取打双排密积支柱进行支护，顶板用老木、木板、皮柴接严背实。工作面过构造顶板破碎带时，当班队干部必须现场指挥，回柱放顶时，派专人观察顶板，并严格执行敲帮问顶制。
        3、接近构造带时，工作面的所有支柱必须采取特殊密集支护，便保证支柱架设牢固，顶板背严背实，及时调校歪斜支柱和不受力支柱。采取由下至上与断层斜交方向进行推进，不得平行断层推进，而且要采取用手镐或风镐挖掘方式落煤，杜绝放炮落煤。工作面过构造前，工作面推采线必须调至与断层构造线斜交﹙逐步过构造﹚，不得平行于断层走向。
        4、一旦上出口维护困难，接顶木垛过高，出口严重不畅时，必须通知你推进，先从工作面中上出口沿煤层补打一回风上出口贯通304回风巷后，方可进行推进。
        四、304上出口沿空留巷工程质量技术要求
        1、巷道断面及支护形式要求:沿空留巷矩形断面。采用15㎝以上木顶柱（1.0米）配木顶梁（1.2米）支护，上紧靠构造煤柱，下紧靠采空区。巷道支护后上净宽为1.2m，下净宽为1.2m，净高1.0米，净断面S=1.44㎡；C3煤层煤厚0.75米，巷高不够以卧底为主，严禁破顶。。
        2、支护质量要求:支架架设必须稳固牢靠，要求顶梁端正水平、液压单体支柱打直，确保迎山有劲，受力均匀；支架柱距0.3米，排距1.2米。巷道两侧帮及顶板用木板、竹笆背严背实，支架严禁出现松动，歪斜以及空帮空顶现象。
        3、技术质量要求:补掘小眼严格按中线施工，巷道力求平直，溜子铺设平直。工程技术人员要及时掌握工程进度，下发贯通通知单给施工单位。施工单位必须严格执行贯通措施。
        4、文明生产要求:每班必须及时将巷道中央及两侧余土清理干净。确保巷道整洁畅通，底板平整，坡度一致。
        五、安全技术措施
        ﹙一﹚通风瓦斯安全技术措施
        1、补掘上出口必须安设局扇供风，安瓦员必须现场跟班，加强通风和瓦斯检查，发现瓦斯超限，停电通风必须停止作业，采取措施进行处理。
        ﹙二﹚顶板管理安全技术措施
        1、掘上出口前，施工人员必须在巷道开口处架设稳固的抬棚特殊支护。日常加强后路支护，由外往里及时更换沿空留巷的巷变形支架和断梁折柱，确保后路安全畅通。
        2、在整个施工过程中，必须严格执行敲帮问顶制度。每班进入迎头作业前，先检查巷道的支护和围岩情况，只有在处理好隐患后，确保安全的条件下，方可作业。并安排有经验的顶板观察人员专职观察顶板，发现问题立即示警并进行处理。在架设支架或挑顶过程中，施工过程中人员必须站在安全地点处理松动危岩后，再洗刷巷道顶帮。有效防止冒顶和片帮事故发生。
        3、施工过程中万一出现片帮跨顶事故时，所有人员必须立即撤至安全地点，待帮顶稳定后进行处理，用长柄工具除去帮顶活矸，用老木接通顶板，背严帮顶，严禁支架上方空顶。
        4、当顶板破碎继续冒落，架棚困难时，必须采用撞楔法控制顶板，即超前于所架设的支架，在其顶部打入一定数量的撞楔，作业人员在撞楔的保护下作业。  
        5、掘进工作面严禁空顶空帮作业。
           6、过构造过程中必须有专人维护工作面及上下出口，漏顶、片帮的地方必须及时处理；木支架过宽、歪斜、不吃劲及顶板压力大的地方必须用三棱木作梁头，单体支柱作腿子进行补套支架，松动的支柱必须及时升紧。确保整个工作面行人、运料及回柱安全畅通。
        ﹙三﹚工作面打柱、回柱安全技术措施
        1、缩小控顶距回撤出来的支柱、顶梁必须及时运出工作面，并运至304工作面回风巷内竖放整齐；不得影响行人运输，搬运支柱必须轻拿轻放，相互注意安全，防止砸伤和撞伤。
        2、回柱放顶选择挂葫芦的支架必须稳固牢靠，葫芦挂置稳定。出煤挂梁回柱放顶两人一茬，自上而下，严禁单人作业。回柱过程中必须有专人观察顶板动态，各自找好安全退路，并安排专人维护好安全出口退路，保证退路畅通无阻。
        3、工作面回撤支柱的顺序是分段由下向上﹙由工作面运输巷向回风巷﹚、采空区向煤壁顺序回撤。
        4、所挂设顶梁必须平整且垂直于煤壁。接顶必须严实，靠采空侧必须打设密柱，挂好挡矸帘，严防工作面漏矸和窜矸发生。
        5、严格执行敲帮问顶制度，进入煤壁工作时，必须经常进行敲帮问顶，并挂齐顶梁，过好顶，且有一人监视顶板与煤壁，严禁支架超高和空顶作业，严防冒、掉顶伤人。
        6、坚持“先支后回”，禁止“先回后支”或“边回边支”，严禁在控顶区内摘梁盗柱，调校支柱时要做到先支柱，后调校。
        7、要及时挂梁，端面距不超过300 mm，梁端要接顶，不得在无柱悬梁上再挂悬臂梁。
        8、顶板破碎和片帮在于0.3m时，严禁放炮，应掏梁窝挂梁，及时进行超前支护，及时打好背帮柱，腰严背实煤帮，背严帮，接实顶，严防冒、掉顶、煤壁片伤人。
        9、支设贴帮柱要求：
        ⑴正常情况下，煤壁棚棚背帮，并用塘柴腰严背实帮，过严接实顶。
        ⑵支设贴帮柱，必须在已挂好顶梁，维护好顶板的地方作业，且严格执行敲帮问顶，发现顶板破碎、片帮或压力大等不安全因素必须采取措施处理好后再进行支设。
         10、所有支柱（除背帮柱）必须打在硬底上，支设牢固，严禁架在浮煤（矸）上。
         11、工作面保证足够的水平销，水平销全承载，回水平销时要站在水平销射出的反向位置，并避免飞出的直线方向，同时招呼其他人员离开飞出的不安全范围，并轻打慢回。
        12、支柱柱顶与顶梁面接触平整，严禁点线、点面接触。
        13、煤壁采直刷齐，不留伞檐、夹矸，及时挂梁过顶，严防冒、掉顶伤人。
        14、严禁缺梁少柱和架设歪斜支柱。
        15、损坏的柱、梁、水平销，要及时更换，严禁使用坏损的柱、卸压柱、顶梁、水平销，工作面坏柱、坏梁及时运出工作面。
           16、支护材料使用管理
        （1）进入工作面的支柱顶梁，必须检查合格方可下井，严禁不合格柱梁进入工作面。
        （2）新入井的支柱，三用阀必须上紧，防止进出；第一次使用时，支柱支设应先将柱升降（最大行程）2-3次，排净柱腔内的空气，才能使用。
        （3）柱梁水平销必须编号设专人管理，以防丢失。每班均要对工作面的支护用品进行检修并作相应增补。
        （4）单体支柱在搬运时要轻放，严禁碰撞，严禁用锤等物品敲打柱缸和柱体。
        （5）金属铰接顶梁必须垂直工作面煤壁使用，顶梁圆销小头必须指向工作面倾斜上方；损坏变形的顶梁不得使用。
        （6）工作面支柱全承载，架子在材料道靠放好。严禁单体液压支柱超高超低使用。
        （7）不同类型或不同性能的支柱，严禁混用，特殊地段除外，支柱活柱升出量不得小于150mm，严禁超高回采。
        （8）严禁使用不合格的支柱，发现漏液及损坏的支柱，要及时更换。工作面坏柱坏梁及时运出，达一定数量后升井，并增补完好的柱梁。
        ﹙四﹚其他安全技术措施
        ﹙1﹚每班进班前必须由矿级领导负责督促，当班下井带班领导组织开好本班班前会，详细布置各项具体安全、质量和技术要求，加强现场管理，及时处理井下存在的问题；严格执行各级管理人员及特员现场交接班。
        附图：《304采煤工作面布置示意图》