智能巡检机器人、重介分选密度智能跟踪、PLC通讯状态自诊断、在线灰分仪、手机终端服务系统……经过一系列装备升级、管理升级、数字升级，三河口矿业公司洗煤厂变身一座全天候“无人值守”的“黑灯洗煤厂”。5层厂房内，210台设备有条不紊运行，生产实现了“机器代人”。

“因为生产过程无需人工操作，可以将厂房内的照明灯光关闭，把生产完全交给机器。这是一种绿色、节能的作业方式，更是颠覆传统生产模式的创新。”厂长陈德奋说。

“黑灯洗煤厂”运行，靠的是背后众多的硬核“黑科技”。

“我们是矿区首家使用多层高频叠筛工艺的洗煤厂，这台设备有2个进口振动电机作为激振源，主体采用哈克钉拉铆，能够保证设备长期运行的可靠性和稳定性。配备的聚氨酯0.075mm精细筛网，开孔率高达32%以上，筛分效率可达85%以上，煤泥中的精煤实现了回收再利用，煤泥灰分降低了10%。”副厂长孟涛谈起装备升级，如数家珍。

这座洗煤厂硬件上的革新远不止多层高频叠筛这一项。该厂应用了轨道式智能巡检机器人，它“呆萌”的外表下，隐藏着自主移动、限位停止、定点校正、图像采集、智能感知、预警、人机交互、网管式停送电等多项技术。同时，它还能模拟“人脑”不断进行自我学习，对数据进行分析、统计、判断，不断优化算法，为工作人员提供辅助决策信息。压滤系统由传统的单机人工就地控制升级为智能控制，入料、停泵、压榨、吹风、排空、泄料实现了全程自动化。使用智能浓缩加药控制系统，根据浓缩池的入料浓度和溢流水的水质实时调整加药量、加药比例、液位，使药剂用量最优化。PLC通讯状态自诊断系统可对主CPU、远程分站、压滤机、浓缩机等设备子系统的通讯状态进行实时监控、诊断，让洗煤系统更加稳定运行。应用重介分选密度智能跟踪控制系统，通过大数据分析，建立精煤灰分变化与分选密度的数学模型，解决了分流、补水之间的关系，实现了产品质量的精准控制。

目前，他们正在安装在线灰分仪，利用X射线荧光技术与X射线吸收技术相结合的原理，不需人工采样、制样、化验等繁琐过程，即可对整条输运皮带上的煤炭灰分含量进行快速准确的测量。为浮选系统安装“眼睛”——矿浆灰分在线检测仪，可直接检测矿浆样品，在线获得矿浆内煤泥灰分值，检测精度绝对偏差达到±0.4%。

得益于智能机器人和自动化设备的“上岗”，车间里的职工从劳动强度高、作业环境差、不安全因素多的岗位中解放了出来。洗煤生产从原煤进入，中间经过无压三产旋流器分选，到脱水脱介、磁选机介质回收、浮选浓缩压滤、煤泥水处理、产品及副产品运输，全部实现了自动化、无人化，偌大的厂房在生产时也只有一两个人偶尔来巡检。

软硬件结合、人机交互让“黑灯洗煤厂”达到了安全、便捷、智能化、人性化的最佳状态。

刘东是洗煤厂维修车间主任。过去，他每天要走2万多步检查设备。现在，生产过程的关键指标可以实时在手机移动终端呈现。“一机在手全厂走，重要数据啥都有，日常巡检扫一扫，隐患排查效果好。”他边说着顺口溜，边拿出手机扫描厂房内生产管理系统上的二维码，“滴”的一声后，他将巡检过程中检查的设备、检查内容、隐患照片、标准值、检测结论等信息上传至手机终端服务系统。

“设备更智能，职工才能更自由。手机具备的功能远不止这些，扁平化的操作系统，让生产现场更加具有透明性、即时性和可视性。”主管技术员李丽丽说。

一部手机让互联网技术真正应用到洗煤生产和管理的各流程环节。在手机上可以查看厂房内所有设备的详细参数、电子版图纸、维护记录、48小时运行记录。通过数据高效采集和云端汇聚，设备的运行状态在手机上实时显示，巡检人员可根据温度、震动频率等数值，判断设备是否正常。这套系统还内置学习“云”平台，职工掏出手机即可学习操作规程、安全规程、危险因素等知识，不受时间和地点的限制，盘活了“碎片”时间，提升了业务技能。远在千里之外，管理人员还可以使用手机随时查看洗煤“天网”工程，方便“全方位全天候全过程”掌握生产实际情况，不断拉近管理者和工作现场的距离。

“‘黑灯洗煤厂’建成后，我们的现场操控全部集成到调度室、操作岗位全部使用机器人、运行监测全部实现远程化，一线操作工全部从低水平重复性的‘体力活’实现了向干‘脑力活’的转变。”陈德奋如是说。