一个先锋岗、四名党员，齐心协力、用匠心托举“弘大智造”；一条创效之路，四面鲜红旗帜，不惧挑战、迎难而上，留下一串串闪光的足迹。

在蒋庄煤矿弘大公司机械制造厂，提起这个岗，无人不竖起大拇指，“他们是带领我们搏击市场的主心骨，更是带领我们创效增收的定盘星。”这个被工人们视作主心骨、定盘星的就是弘大公司装备制造党员创效先锋岗。

该先锋岗的四位岗员个个举足轻重——厂长韩光海，铆焊、机加工等十八般武艺样样精通；副厂长张彪能文能武，先后荣获山东省富民兴鲁劳动奖章、枣矿集团劳动模范等多项荣誉称号；岗员吕成亮和孔凡德也毫不逊色，吕成亮是该厂有名的机电大拿；孔凡德年青有为、敢闯敢干。在他们的带领下，其主导优势产品胶带输送机打造了6大类50余个系列产品，客户遍及山西、陕西、河北等地。

然而，受当前新冠疫情影响，产销量下降、效益下滑，怎么办？始终以能算会干著称的先锋岗坚持两眼向内、以内拓外，在算细账、控流程、挖内潜等方面大做文章，在困难面前，扛起了党员的责任与担当。

在算细账中推进增值提效

以往，液压支架修复主要依靠外委, 然而每棵支架的修复价格高达1万元, 引进激光熔覆设备后, 他们大胆精化熔覆、研磨工艺, 使熔覆每平方米节约260元，一年下来，节约了材料、人工成本40余万元。

“我们一定要算清投入产出账，自制与外委对比账，招(投)标品成本核算账，勒紧腰带过日子，能自制的坚决不外委，精打细算过日子。”在先锋岗召开的创效增盈碰头会上，他们很快达成了共识。

于是，一项又一项降本增效举措在他们的精心谋划下变为现实：上托辊架、皮带支腿冲压件每年的采购额140万元，他们通过对加工设备升级改造，仅用不到三个月的时间，就完成了产品的自制加工，年节约采购成本40余万元。同时，他们大处着眼，小处着手，相继完成了架管、车床专用中心架、等离子喷嘴等装备及零部件的加工自制。

“购进一台车床专用中心架需5万元，而我们自制一台仅花费6000元；等离子割嘴每月使用20余件，每件110余元，我们对废旧割嘴焊接车削再加工，每件又可节约70元……”提起他们的降本“妙招”，张彪如数家珍。

在控流程中推进提质增效

质量是产品的生命，而先锋岗对质量管理的“叫真劲”那是出了名的，从每部装备的设计、编程、焊接、成型、出厂检验等严把每道工艺关口，实行质量负责制、逆向追溯制，即使在喷漆过程中出现一丁点的起皮、出麻子现象，也从不马虎凑乎，一律推倒重来。

今年四月份，他们接到了南京一家客户的一批轴销订单，要求做发黑处理，然而发黑工艺是他们从未涉及的领域。为了满足客户需求，他们勇于挑战自我，通过到网上了解相关知识、到周边厂家学习，在无人指导的情况下，试发黑成功。可是，在正式生产的过程中，出现了着色不均匀、短时间内脱色等问题，他们本着对客户、对产品质量高度负责的态度，一次次推倒重来，严格控制发黑流程，最终实现了完全发黑，一经交货，就受到了客户的五星好评。

“功夫不负有心人，过硬的产品市场才是通向市场的敲门砖，通过这次合作，客户对我们的产品及售后服务非常满意，后期又多次追加了订单。”党员吕成亮说。

一部胶带输送机的加工流程，少说也得10来道工序，而每道工序对保证产品的质量都至关重要，面对生产加工过程中的一道道“坎”，他们精益求精，对于质量问题，不做丝毫让步，正是这种对质量近乎苛刻的追求，今年以来，他们销售的16部成套装备，全部实现了质量无差错、用户无投诉。

在强技改中推进节支创效

先锋岗既是创收盈利“大户”，也是原材料消耗“大户”，按正常的生产计划，每月仅钢材一项就需要投入100余万元。如何在保证产品质量的前提下，把材料费用降下来，4名党员着实挖空了心思，最终他们以技术革新撬动了效益蛋糕。

以前，他们制造的胶带输送机滚筒都是市场购进，不仅到货不及时，而且采购价格每吨高达13000元，韩光海召集先锋岗岗员对滚筒构造进行全面“会诊”，通过技术攻关，目前己实现了各类滚筒的全流程加工制造，成本每吨仅8000元。

党员孔凡德大胆创新、锐意攻关，在他的刻苦钻研下，焊接机器人的应用范围进一步扩大，现已实现皮带机槽型托辊架、变频器壳体等10余个产品近30种型号的焊接工作，为公司效益提升创建了新的增长点。

同时，他们充分发挥自己的聪明才智，自主研发了高分子托辊、锚杆数控冲剪成型机、皮带机纵梁自动钻孔机等一大批创新项目，为公司创造了可观的经济效益。

先锋不先锋，关键看行动。弘大公司装备制造党员创效先锋岗一名党员一面旗帜，四名党员闪光发亮，用自身引领、示范、先锋作用的实际行动融入创新创效的生动实践，被蒋庄煤矿党委命名为首批“党旗引领 五岗争创”党员创效先锋岗。