采煤专业危险源辨识汇编
一、割煤工序
1、危险源：未检查周围环境。
风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、架间活矸危岩砸伤。
预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。
2、危险源：两巷超前支护不到位。
风险及其后果描述：易造成局部冒顶、片帮砸伤。
预控措施：正、副巷超前支护采用单体柱带0.6m短π梁支护(双链)，迎山有力、初撑力符合规定，柱体完好，并穿鞋支设，超前支护长度25m(其中单排为25m，双排15m)。距两帮各1m支设，柱距1.0m，两巷单排均靠工作面煤壁侧支设，并采用硬连接装置。
3、危险源：未对支架初撑力进行安全检查。
风险及其后果描述：易造成支架顶梁下沉，发生局部冒顶事故。
预控措施：经常检查支架初撑力必须达到26MPa以上，支架接顶严实。
4、危险源：采煤机与工作溜子闭锁失灵。
风险及其后果描述：易造成运输事故。
预控措施：开机前，认真检查采煤机必须能控制工作溜子，确认完好后，方可开机割煤。
5、危险源：架间通信不使用或不完好。
风险及其后果描述：易造成停机不及时，使事故扩大。
预控措施：①工作人员必须规定使用架间通信；②开机前，认真检查架间通讯的完好情况，确认无误后，方可开机。
6、危险源：割煤过程中，粉尘伤害。
风险及其后果描述：易造成工作人员患矽肺病。
预控措施：机组内、外喷雾及支架架间喷雾完好，并正常使用。工作人员应加强个体防护。
7、危险源：割煤过程中煤块、岩块及支护材料飞溅。
风险及其后果描述：易造成飞溅崩伤。
预控措施：①机组匀速牵引，人员严禁站在滚筒附近；②两巷超前支护材料及时回收。
8、危险源：高压液管连接松动或破损。
风险及其后果描述：易造成烧伤或打伤。
预控措施：认真检查高压液管完好情况，保持动态完好。
9、危险源：割煤后拉架不及时。
风险及其后果描述：易造成端面距超规定，顶板漏矸或片帮伤人。
预控措施：①拉架后支架端面距不得超过340mm；②拉架与割煤的最大滞后距离不得大于10m 。
10、危险源：拉架过程中站在本架操作。
风险及其后果描述：易被支架挤伤。
预控措施：拉架采用邻架操作，支架距机组后滚筒4.5m开始降架拉架，到位后及时扳动阀组手把，使支架接顶严实。
11、危险源：推溜时从两头向中间或从中间向两头操作。
风险及其后果描述：易造成溜子起拱或挤压碰伤。
预控措施：推溜时必须是同一方向，严禁从两头向中间或从中间向两头推溜，防止溜子起拱或挤压，移过溜子后必须成一直线，最大弯曲度不得大于3°，并保持溜子平、直、稳。
12、危险源：两巷封口支柱支护不到位。
风险及其后果描述：易造成顶板局部冒顶或老山侧滚矸伤人。
预控措施：当端头架距帮≤0.6m时，末端封口仅采用端头架支护。当端头架距帮0.6m-2m时，末端封口采用双排点柱，柱距0.5m，排距0.6m，末端封口柱与支架顶梁末端打齐，支柱均加0.6m小π梁(双链)，并采用硬连接装置。
13、危险源：支架下方操作时个人行为不规范。
风险及其后果描述：未系帽带，安全帽掉碰伤。
预控措施：①操作人员必须穿戴好防护用品，系好帽带；②观察支架情况，弯腰慢行。
14、危险源：用支柱顶架。
风险及其后果描述：易造成柱滑或柱断伤人。
预控措施：用单体支柱顶架时，①是选择可靠支点；②是单体柱与支架接触点必须垫木托板或废皮带；③是支柱必须实行远方操作。
15、危险源：安全出口不畅通。
风险及其后果描述：易造成遇事故撤退路线受阻造成人身伤害。
预控措施：综采工作面安全出口的高度不得低于1.8米，宽度不小于0.8米。
16、危险源：在煤壁侧或工作溜子上作业或行走。
风险及其后果描述：易造成煤壁片帮伤人或工作溜子偷开运输事故。
预控措施：①工作人员严禁在煤壁侧或工作溜子上作业或行走，必须在支架下方行走；②如检修确需行走，必须在作业范围内打贴帮柱，闭锁工作溜子开关，挂停电牌，并安排专人看护。
二、刮板输送机司机
1、危险源：未检查周围环境。
风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。
预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。
2、危险源：信号不完好或失灵。
风险及其后果描述：易造成有事故时不能及时停机。
预控措施：①开机前，必须认真检查语音信号的完好情况，确认完好后，方可开机；②开机时，先点动2—3次，确认无误后，方可正常开机。
3、危险源：开机时清理溜头及溜尾浮煤。
风险及其后果描述：易把操作人员绞伤。
预控措施：外露的传动和转动部位加装护罩，并固定牢靠，开机时严禁清煤，停机后方可清理浮煤。
4、危险源：接触电器设备或坐在电器设备上开溜子。
风险及其后果描述：易导致触电伤人。
预控措施：①不擅自接触电器设备；②严禁坐在电器设备上开溜子；③必须实现远程操作按钮。
5、危险源：溜头、溜尾固定不牢。
风险及其后果描述：易造成开机后溜头及溜尾移位碰伤。
预控措施：溜头及溜尾两端必须打底锚配合40溜子大链双链固定牢靠。
6、危险源：溜子刮板或大链断裂。
风险及其后果描述：易造成飞溅伤人。
预控措施：坚持巡回检查制度，发现有损坏的，及时停机更换。
7、危险源：溜子上运输大块矸石或物料。
风险及其后果描述：易出现碰伤人员。
预控措施：溜子上严禁运输大块矸石或物料，发现大块矸石及物料及时停机拣出。
8、危险源：横跨溜子。
风险及其后果描述：易造成人员挤伤或拉伤。
预控措施：在横跨溜子地点必须安设行人过桥。
三、皮带司机
1、危险源：未检查周围环境。
风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。
预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。
2、危险源：信号不完好或失灵。
风险及其后果描述：易造成有事故时不能及时停机。
预控措施：①开机前，必须认真检查语音信号的完好情况，确认完好后，方可开机；②开机时，先点动2—3次，确认无误后，方可正常开机。
3、危险源：开机时清理机头及机尾浮煤。
风险及其后果描述：易把操作人员绞伤。
预控措施：外露的传动和转动部位加装护罩，并固定牢靠，停机后方可清理浮煤。
4、危险源：接触电器设备或坐在电器设备上开皮带。
风险及其后果描述：易导致触电伤人事故。
预控措施：①不擅自接触电器设备；②严禁坐在电器设备上开溜子；③必须实现远程操作按钮。
5、危险源：机头、机尾固定不牢。
风险及其后果描述：易造成开机后机头及机尾移位碰伤。
预控措施：机头及机尾两端必须打底锚配合40溜子大链双链固定牢靠。
6、危险源：皮带接头断裂。
风险及其后果描述：易造成皮带接头断裂伤人。
预控措施：坚持巡回检查制度，发现接头磨损超限的，及时停机，重新做接头。
7、危险源：皮带上运输大块矸石或物料。
风险及其后果描述：易出现碰伤人员事故。
预控措施：皮带上严禁运输大块矸石或物料，发现大块矸石及物料及时停机拣出。
8、危险源：横跨皮带。
风险及其后果描述：易把人员挤伤或拉伤。
预控措施：在横跨皮带地点必须安设行人过桥。
9、危险源：皮带机头电器设备着火。
风险及其后果描述：易把人员烧伤。
预控措施：保持消防器具齐全完好，人员站在上风侧，先切断电源，再积极灭火。
四、单轨吊司机
1、危险源：巷道中的车辆、管线、电缆、巷壁突出部分。
风险及其后果描述：易造成突出部分碰伤司机。
预控措施：①巷道堆放的材料、设备靠帮摆放整齐，保持安全距离；②开车时司机严禁将头或身体探出车外；③外露超长锚索及时剪切。
2、危险源：单轨吊梁不完好。
风险及其后果描述：易发生车辆脱轨事故。
预控措施：①对单轨吊梁完好进行认真检查；②对固定单轨吊梁的锚索或锚杆情况认真检查，确认完好后，方可开车。
3、危险源：机车的闸、灯、喇叭和连接装置失效伤人。
风险及其后果描述：易碰伤行人
预控措施：①开车前认真检查，保持闸、喇叭和连接装置完好，开车时必须前有照明，后有尾灯；②严禁倒开车。
4、危险源：操作室内电缆老化或破皮未包扎。
风险及其后果描述：易造成触电伤人或着火。
预控措施：①机车运行前，应详细检查操作室内各小线是否老化，有无破口，发现问题及时处理，处理完好后方可运行；②必须配带消防器材。
5、危险源：驾驶机车时司机注意力不集中。
风险及其后果描述：易损坏单轨吊梁及其它设施。
预控措施：①开车时司机注意力必须集中，目视前方，发现问题及时停机，处理后方可运行；②驾驶单轨吊车遇有行人时，必须减速鸣笛慢行；③单轨吊必须配备两名司机，主副司机各一名。
6、危险源：起吊时物料或设备脱钩。
风险及其后果描述：易碰伤人员。
预控措施：①运行前必须由当班跟班队干认真检查设备的捆绑情况，合格后方可运行；②严禁人员站在起吊物件附近。
五、泵站司机
1、危险源：未检查周围环境。
风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。
预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。
2、危险源：高压液管破裂、脱落。
风险及其后果描述：易把操作人员崩伤或烧伤。
预控措施：认真检查管路及接头完好情况，发现不完好及时处理。
3、危险源：外露的传动和转动部位。
风险及其后果描述：易把操作人员绞伤。
预控措施：①外露的传动和转动部位加装护罩，并固定牢靠；②运行中严禁靠近传动和转动部位。
4、危险源：高压乳化液飞溅。
风险及其后果描述：易造成飞溅伤人。
预控措施：泵箱上必须加装铁盖板，封闭严实，运行中严禁察看。
5、危险源：接触或坐在电器设备上开机。
风险及其后果描述：易导致触电伤人。
预控措施：不擅自接触电器设备，严禁坐在电器设备上开泵站。
六、绞车司机
1、危险源：未检查周围环境。
风险及其后果描述：周围有不安全因素时影响绞车司机正常操作。
预控措施：检查绞车周围环境5m范围内顶帮支护安全可靠，钢丝绳道无障碍物，便于操作和观望。
2、危险源：未检查绞车固定情况。
风险及其后果描述：易造成绞车晃动或移位碰伤司机。
预控措施：绞车必须用砼基础底座固定牢固。
3、危险源：未进行安全检查。
风险及其后果描述：易造成事故。
预控措施：检查制动闸和工作闸(离合闸)闸带完整无断裂，磨损不超限，各部螺栓，销、拉杆螺栓及背冒限位销、钩头、绳皮等完好齐全，无弯曲，变形，绞车前方必须有护网。
4、危险源：未进行钢丝绳检查。
风险及其后果描述：易造成钢丝绳抽伤或跑车撞伤人员。
预控措施：钢丝绳必须符合要求，无断丝、断股、弯曲、打结，在滚筒上绳端固定要牢固。
5、危险源：信号工站立位置不当。
风险及其后果描述：易造成钢丝绳伤人。
预控措施：信号工必须站立在安全位置，绳道范围内严禁行人。
6、危险源：信号工不按照规定信号指令发送。
风险及其后果描述：①易造成误拉车，酿成事故；②易出现事故后不能及时停车，使事故扩大。
预控措施：信号工必须准确无误的进行信号传输，以确保车辆的正常运行。
7、危险源：绞车运行中离开操作台。
风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。
预控措施：绞车运行过程中，操作人员不得离开操作台。
8、危险源：绞车未实行远方操作按钮。
风险及其后果描述：易造成遇问题不能及时停车。
预控措施：绞车必须远程控制，严禁开关直接操作。
9、危险源：行车时行人。
风险及其后果描述：易出现碰伤或挤伤工作人员。
预控措施：①绞车运行时严禁行人；②轨道巷严格封闭式管理。
10、危险源：提升速度不平稳。
风险及其后果描述：易发生掉道、翻车或跑车事故。
预控措施：①运送设备过程中，速度应匀速运行；②必须按规定使用保险绳；③使用专用连接装置，严禁使用绳套。
七、电钳工
1、危险源：未检查周围环境。
风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。
> 预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。
2、危险源：搬运、吊装设备不规范。
风险及其后果描述：易出现碰手碰脚。
预控措施：工作人员要互相配合，相互照应，统一指令，同肩抬运，同时抬起，同时放下，做到轻抬轻放，严禁有碰手碰脚现象，单人扛运不得超过50Kg，使用抬扛运送物料时，吊挂物件必须使用双股8#铁丝或3分钢丝绳。井下使用导链起吊时，要选择吨位大于起吊物2倍以上的导链，严禁使用3吨以下导链起吊，打导链时要将导链牢靠地固定在专用起吊锚杆上，导链与起吊物要使用专用锚链固定联结好，垂直吊挂，起吊和被起吊物不得倾斜，闲杂人员要避到安全位置，只准三人作业，两人打导链，一人负责全面观察，严禁作业人员将身体的任何部位置于起吊物下方。
3、危险源：检修时不验电。
风险及其后果描述：易造成触电伤人。
预控措施：检修设备时，严格按照“停电、验电、放电”的原则。
4、危险源：电器设备不完好。
风险及其后果描述：易发生火灾。
预控措施：保持消防器具齐全，完好，发生火灾时，应先切断电源，站在上风侧，再积极灭火。
5、危险源：不随身携带数瓦仪或不检查瓦斯。
风险及其后果描述：易发生瓦斯超限伤人。
预控措施：①工作人员必须随身携带数瓦仪；②工作时必须检查瓦斯是否超限。
6、危险源：检修皮带时操作不规范。
风险及其后果描述：易造成伤人。
预控措施：①检修皮带前，必须闭锁开关，挂停电牌，安排专人看护；②做皮带接头时，上皮带与底皮带必须使用专用皮带卡子固定两道，严禁使用8#铁丝固定在皮带管架上。
7、危险源：检修溜子时操作不规范。
风险及其后果描述：易造成伤人。
预控措施：①检修溜子前，必须闭锁开关，挂停电牌，安排专人看护；②接溜子大链时，严禁采用点开溜子的方式连接，必须使用导链。
8、危险源：检修液压支架时操作不规范。
风险及其后果描述：易造成伤人。
预控措施：①检修立柱时必须关闭液管，卸压后方可进行检修；②更换立柱时必须在顶梁下方打两根单体柱。
八、水泵司机
1、危险源：未检查周围环境。
风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。
预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。
2、危险源：带电搬迁电器设备。
风险及其后果描述：易发生触电伤人。
预控措施：搬迁电器设备前，必须闭锁开关，挂停电牌，并派专人看护。
3、危险源：排水不及时。
风险及其后果描述：易造成巷道微风或无风。
预控措施：水泵司机要加强排水，保证水不淹巷道。
九、下料工
1、危险源：未检查周围环境。
风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。
预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。
2、危险源：装卸料时未用木楔将矿车稳住或斜巷装卸时摘掉绳。
风险及其后果描述：易发生跑车。
预控措施：在地面及井下车场装卸料时，必须先用木楔将矿车稳住，在斜巷装卸时不准摘绳。
3、危险源：两人以上装车时物料盲目乱扔。
风险及其后果描述：易发生物料弹落伤人或砸坏设备。
预控措施：两人以上装车时，必须互相照应，行动一致，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。
4、危险源：装载物料时不遵守规定。
风险及其后果描述：易发生车辆掉道伤人。
预控措施：装载物料不得超长、超宽、超重、超高，同车内的物料长短应一致，否则必须长料在下，短料在上，长短料插穿时应按运行方向前低后高，并捆绑牢靠。
5、危险源：工作人员站在车的两侧推车。
风险及其后果描述：易发生车辆掉道伤人。
预控措施：推车时严禁人员站在车的两侧。
6、危险源：物料下放到位后，未分类堆放整齐。
风险及其后果描述：易碰伤行人或影响通风断面。
预控措施：物料下放到位，必须分类堆放整齐，不得影响通风、行人和矿车运输。
十、清煤工
1、危险源：未检查周围环境。
风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸砸伤。
预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。
2、危险源：开机时清理皮带或溜子机头、机尾处的浮煤。
风险及其后果描述：易造成转动部位绞伤人员。
预控措施：清理皮带或溜子机头、机尾的浮煤时，必须停机后进行，并提前与司机联系好。
3、危险源：清理出的杂物、物料未妥善处理。
风险及其后果描述：易造成影响人员行走。
预控措施：清理出的杂物、物料，及时搬运到指定地点码放整齐，或装车运走，轻拿轻放，否则影响行人或砸人。
