由于采二队10-112综采工作面机头安全出口宽度不够，影响正常生产，需进行刷扩，刷扩深度0.5m。机尾处岩石夹矸达0.6m，较硬，需放震动炮。为了确保工作面正常安全生产，特制定如下安全措施:
        一、机头处刷扩施工工艺
        1、回棚后采用爆破法进行刷扩，深度不小于0.5m。打眼用MZ-1.2型煤电钻配1.5m长麻花钻杆，放炮使用瞬发电雷管，顶眼距顶板不小于500mm，炮眼间距0.6m，眼深为0.8m，药量均为1/2卷，炮眼要用炮泥封滿，一次装药一次起爆，每次放炮个数不得超过两个。
        2、支护：
        放炮后，及时支起单体支柱、小π梁，柱距0.8m,防止片帮漏顶，初撑力必须达到11.5Mpa以上。
        3、清煤：
        清煤由两人配合作业，清煤前先进行敲帮问顶，确保无片帮危险时，由一名有经验的老工人观察顶板变化情况，采用人工小铁锹清煤。
        4、若扩帮处顶板破碎，必须采取放小炮，每放一炮，刨柱窝，
        支打贴帮柱，支柱必须支在实底上，如底板松软时必须穿鞋。
        二、机尾处夹矸放震动炮施工工艺
        1、机尾处夹矸放震动炮，深度不小于1m。打眼用MZ-1.2型煤电钻配1.5m长麻花钻杆，放炮使用瞬发电雷管，炮眼间距0.6m，眼深为1m，药量均为1/2卷，炮眼要用炮泥封滿，一次装药一次起爆，每次放炮个数不得超过两个。
        2、支护：
        放炮后，及时拉架,防止片帮漏顶，初撑力必须达到25Mpa以上
        三、安全措施
        1、机头、机尾处放炮不得同时作业，由当班副队长严格监督。
        2、放炮前派专人观察顶板及煤帮，必须坚持先处理隐患、先清理退路、后作业的原则。
        3、放炮前对放炮地点前20m范围内的棚子进行加固。
        4、安全员必须严把质量关，确保安全，放炮时，要用皮子把20m范围内的电缆、管路、支架立柱包好，防止开炮打坏。放炮前安全员、班组长、检查好后再放炮。
        5、严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮制度”及放警戒制度，在工作面瓦斯浓度超过1%时，必须立即停止工作面作业，待处理瓦斯积聚后，工作面回风流中的瓦斯浓度在0.5%、CO2在1.5%以下时，方可进行打眼、装药、放炮（此项工作由安全员负责监督执行）。每次放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长、班组长指派一名联络员和两名警戒员到达各自的警戒位置，撤出警戒区域内所有人员，联络员仔细巡视整个警戒区域，确保警戒区域内无人时，警戒员到位，由联络员带回警戒牌交班组长，班组长检查顶板支护情况，然后将自己携带的放炮命令牌交给安全副队长，安全副队长检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员；放炮员必须亲自进行放炮工作，严禁将放炮器交给其他人员，同时最后一个离开工作面，放炮员发出放炮口哨后进行放炮，放炮后，放炮员和班组长、安全副队长亲自巡视放炮地点，检查瓦斯、通风、顶板、支护和瞎炮等，如果发现异常，应立即处理，只有等工作面检查完毕，确认无异常情况，班组长安排联络员沿原路返回通知撤除警戒，警戒员未接到通知，严禁私自撤离撤除警戒，联络员撤除警戒后，三牌各归原主，方可进行工作面的下一步工作。警戒距离为距放炮地点前后各100米，放炮员亲自联线，最后一个离开放炮地点，放炮员警戒处设放炮遮挡，严格遵守放炮作业规程规定。
        6、放炮完毕15分钟炮烟吹散后，放炮员、安全员、班组长必须首先进入工作面，确认安全后方可开始正常作业。
        7、放炮后支护紧跟工作面，严禁空顶作业。
        8、打眼时必须采用湿式打眼。
        9、人员在清煤之前必须先进行敲帮问顶，即（1）敲帮问顶工作必须由两名有经验的老工人进行，其中一人看护顶板，一人手持手镐工具由外向里，由帮向顶，由轻到重，敲击顶帮。当发出“空空”或“嗡嗡”声表示顶板石块或煤帮的煤块有立即掉下来的危险，就要马上用1.5米长柄工具把悬空的石块撬下来，敲的时候如果是发出清脆的声音，还需要用手指紧贴顶板，再用镐轻轻敲打几次，如果手指感到震动，说明有冒落的危险，应该立即补设支护，如果声音清脆又没有震动感，说明顶板没有离层，是安全的。（2）敲帮问顶人员必须站在顶板支护可靠的安全地点，一人操作，一人侧面观察，严禁其他人员进行别的工作。打好贴帮柱后，再进行清煤。清煤必须由一名老工人专门观察顶板和片帮情况，必须坚持先处理隐患，清理好退路，后作业的原则。
        10、其它严格执行《10-112工作面作业规程》和《煤矿安全规程》。
        11、此措施要在班前进行贯彻，并签字备查，否则不得作业。