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副斜井过含水流沙层施工安全技术措施
技术资料 发布日期：2020-07-29 08:02:36
新闻归档
副斜井过含水流沙层施工安全技术措施 双马煤矿副斜井施工至井筒570m处时底板揭露含水性流沙层，其土质为砂土状，含水，易流失，巷道开挖后呈松散状，层状约2.5～3.0m厚。施工至井筒595.5m处时距迎头12m已成型巷道与主体巷道出现裂隙，迎头开始下沉，现已进行处理和固定。为保证后段穿越含水流沙层井筒的安全施工，经建设单位、监理单位及施工单位会议协商采用如下施工方法进行施工。一、施工方案：1、先将迎头下沉井筒采用单体液压支柱和方木木垛进行支撑。2、清理迎头底板淤泥，做迎头反拱架。3、巷道采用人工配合装载机掘进，短掘短支，循环最大进度为600mm；采用打管棚（桩）+29#“U”型钢棚+双层金属网+喷浆300mm联合支护向前施工。二、施工方法： 1、在迎头采用方木木垛铺设底座，架设单体液压支柱，利用液压支柱将迎头支撑，架内充填木垛支撑。 2、迎头支柱架设完并加固后，开始清理底板，施工迎头反拱架。3、底板采用片石、砂浆进行换填，换填至硬底，然后开始架设反拱架。4、待迎头反拱架全部施工完后，开始掘进，掘进前先将支撑迎头液压支柱和木垛撤出，先木垛后支柱的步骤慢慢撤出；巷道采用圆钢管打设管棚，拱部采用φ75×6000mm圆钢管，紧密布置，墙部为φ50×4000mm圆钢管，间距300mm，需要时也可紧密布置；管棚要与巷道轮廓线呈水平角打设，并与后巷钢棚搭接采用钢筋相连焊接，管棚内密实充填背板、草帘。管棚施工结束后开始掘进，掘进采用人工配合装载机掘进，短掘短支，循环进度控制在600mm内。每完成一个循环后，迅速挂网（网宽800mm），网孔100×100mm，长边对接，短边搭接，金属网与管棚采用铅丝绑扎连接；初喷混凝土50mm后开始安装29#U型钢棚支护，过含水流沙层段钢棚间距为300mm，底板铺设30kg轻轨作为底梁，并与钢棚棚腿相连焊接。钢棚安装完毕后进行二次挂金属网，与钢棚绑扎相连，之后进行喷浆支护，喷浆厚度为250mm，支护总厚度为300mm，强度C20。 5、井筒底板采用片石、砂浆进行换填做反拱，为保证井筒不在下沉，巷道施工两个循环（1.2m）后开始做反拱；采用反拱钢棚支护，反拱内充填片石、砂浆，深度600mm。 6、为尽快穿越此段含水流沙层，巷道坡度调正为6.5°下坡施工。7、地坪采用单层钢筋网支护，钢筋为φ18mm螺纹钢，间排距250mm，混凝土浇筑厚度400mm，强度C30。三、永久支护：1、巷道采用管棚（桩）+29#U型钢棚+双层网金属网+喷浆300mm联合支护；拱部管棚采用φ75×6000mm圆钢管，紧密布置，墙部为φ50×4000mm圆钢管，间距300mm。金属网采用φ6.5mm圆钢制成，规格800×2100mm，网孔100×100mm，全断面挂设，29#“U”型钢棚内外各挂设一层。2、钢棚采用29#“U”型钢棚支护，间距为300mm，棚架之间采用M10拉杆进行连接。3、混凝土喷射总厚度为300mm,强度C20；4、井筒底板采用做反拱处理，采用反拱钢棚支护，反拱内充填片石、砂浆，深度600mm。然后进行地坪支护，地坪采用单层钢筋网支护，钢筋为φ18mm螺纹钢，间排距250mm，混凝土浇筑厚度400mm，强度C30。 附图：《巷道支护断面图》 三、施工安全技术措施： 1、架设液压支柱安全技术措施 （1）安装液压支柱时，将底板淤泥清理干净，并采用方木木铎铺设底脚，底角必须铺设密实，结实可靠。 （2）液压支柱顶端与巷道压紧相接，必要时采用钢筋焊接相连，以防止支柱滑落。 （3）支柱与巷道呈垂直状架设。 2、打设管棚安全技术措施 （1）巷道采用圆钢管沿巷道轮廓线外沿打设管棚进行超前支护，拱部采用φ75×6000mm圆钢管，紧密布置，墙部为φ50×4000mm圆钢管。 （2）管棚为每施工两个循环（1.2m）打设一次，控顶距离不得大于0.6m。 （3）管棚打设角度与巷道倾角夹角最大不得超过2°。 （4）管棚的打设必须有效和牢靠。 （5）管棚的打设方法： 1）采用人工镶入打设，一人定位，一人打设。 2）采用碹架或其他方式搭设工作平台。 3）打设管棚时工作人员必须站在永久支护井筒内施工，注意观察所施工巷道土层的随时变化。 4）在打设过程中如遇到无法镶如或是镶入一半的情况，必须撤出从新打设，或是采用钻机打设镶孔，管棚的镶入必须紧实。附图：《管棚布置图剖面图》 3、预防帮垮塌、冒顶措施 （1）管棚超前支护必须按要求打设，且及时、牢固、可靠，帮、顶背板背紧。 （2）在进行支护时必须及时对底板积水进行抽排。 （3）短掘短支，每循环长度控制在600mm，每施工一个循环600mm，再进行下一支护，严禁随意扩大循环进度，当顶、帮难于控制时可缩短循环进度到300mm。（4）工作面迎头做成斜面，必要时对迎头打护桩，防片帮。 4、顶板管理（1）每班接班后，首先由跟班组长组织有经验的老工人进行全面检查，观察巷壁、迎头支护有无异常变化，有散土、落空土块要及时处理掉。（2）检查工作应由当班班组长具体负责，先顶后帮，一人找顶，一人观察顶板，必须有人员站在有支护的安全地点，观察顶板的人站在找顶人的侧后方，两人要保证后退路线畅通。（3）处理片帮、离层的土层应顺裂缝慢慢找下，不得硬刨、硬撬。 （4）观察顶帮的安全人员和工作人员要经常注意顶板及两帮土层情况，发现有裂缝、片帮、顶部压力增大等现象时，必须立即停止工作，待处理好后方可入内作业。（5）两帮及拱部管棚等支护要及时且牢固有效，严禁空顶作业。（6）施工过程中应经常观察顶帮的变化情况，当出现片帮、冒顶时，必须立即停止作业，撤出人员，同时向处安调中心汇报，待处理好后再入内作业。5、钢拱架架设安全技术措施 （1）架设钢拱架前必须进行顶、帮检查工作，清除顶、帮片帮、离层、有垮塌现象的土层，保证施工安全。 （2）架设前，管棚必须按要求打设齐全，且安全、可靠。 （3）钢拱架架设必须10人协同作业，相互配合，统一指挥。 （4）架设钢拱架人员必须是有经验、熟练的操作工，并且熟悉钢拱架的架设工序。 （5）钢拱架架设前必须先保证保护层厚度符合要求后再进行架设。 （6）钢拱架先立柱腿，后架拱梁，柱腿立定后必须与相邻钢拱架柱腿使用拉杆进行连接，尽量跟铆钉连接在一起，避免柱腿倾倒伤人，柱腿稳固后，采用装载机起吊钢拱架拱梁，与柱腿衔接，调整到位后紧固螺栓； （7）整个钢拱架架设完后必须使用拉杆与相邻钢架连接，以防倾倒。 （8）采用装机起吊拱梁时，起吊件下方严禁站人，装机司机要熟练，起吊过程要慢，平稳，避免过骤起、骤停。 （9）装载机起吊拱梁时，必须安排一位专职责任人，进行统一指挥和操作。6、防治水安全技术措施 （1）工作面施工人员应经常观察工作面以及后巷内岩壁的变化情况，发现有透水预兆如挂红，挂汗，出现水雾，底鼓，顶板淋水加大，空气变冷，有臭味等情况时，必须停止作业，撤出人员并向总值班和项目部值班人员汇报，待处理妥善后方可继续施工。 （2）施工中如果发现有水流出、有压力水及巷壁下塌等情况时，必须停止作业，撤出人员及时向调度室汇报，待探明情况，经有关领导同意后方可入内作业。 （3）处理涌水时，当水量在3m3/h以下时，采用风动潜水泵，水量在3m3/h至6m3/h以下时采用WQ15—15—3型污水污物潜水电泵，积水排至装载机铲内，升至地面排出。当水量大于10m3/h以上时采用大功率卧泵、φ89mm钢管路排水，工作面迎头底板涌水，采用集水沟集流，临时水仓集水，水泵排水。 （4）迎头施工时必须深挖出一个临时水坑用于蓄水，并采用水泵及时将水排至临时水仓，再由临时水仓排至地面。 （5）地坪施工时预留横截水沟，巷道左帮预留出引水小槽，将地坪上的积水引至巷道右帮水沟。 （6）顶板涌水处打设放水孔，并采用塑料软管接排至水沟，涌水量较小的地方采用废弃风筒布紧贴顶板，顺顶板两边引至水沟。 （7）地坪面上的积水必须派专人及时清扫，以防行人及车辆滑倒和滑行。 未尽事宜严格按照《副斜井井筒掘进作业规程》和《煤矿安全规程》中的相关规定执行。
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