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采面安装单体柱、铰梁的安全技术措施

采面安装单体柱、铰梁的安全技术措施 一、概况及目的: 我矿的10501 采煤工作面运输巷、回风巷已按《开采方案设计》的要求布置完成,现切眼采用的木支护与回风巷贯通,需要更换为单体液压支柱和铰接顶梁进行支护,同时工作面、运输巷各需要安装一台刮板运输机,为了保证安装工程质量和安全,特编制本措施,施工班组必须认真贯彻执行,安全生产管理人员要深入现场进行带班、检查和督促。二、单体柱、铰梁的入井下放、安装时间:2011年8月15日至8月20日;刮板运输机的入井下放安装调试时间:2011年8月25日三、施工顺序:1、先将单体柱、铰梁的入井下放到10501采面上下出口;2、安排熟练地打柱工(进行岗前安全培训)在搬运工的配合下更换切眼支护;3、将两台刮板运输机先后入井运到采面上下出口,及采面运输巷;4、在修理工的指导下安装调试好刮板运输机。四、劳动组织:由矿级领导、安全员、班长现场负责本巷道的运送安装单体柱、铰梁、刮板运输机的工作。10501采面单体柱、铰梁及刮板运输机运输安装劳动组织表

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??????? 班次?人数工种一班二班三班小计打柱工3339装运工55515修理工1113班?长1113安全员1113瓦斯员1113合?? 计12121236注:施工过程中,按85%的出勤率计,需在册人数为36人。正规循环率为85%。?五、安全质量要求:1、10501采面采用的单体柱的最大支撑高度位1m,由于煤层厚薄不均,安装过程中高于1m 的煤层要留底煤,低于0.8m的煤层要卧底荒。?2、保持采面煤壁与运输巷的夹角在95°~100°,便于切顶回柱。?3、10501采面柱距0.7m,排距1m,最大控顶距4.2m,最小控顶距3.2m,俗称“见四回一”。4、根据刮板运输的槽宽(30cm)和铰梁的长度1m,每颗单体柱应安设在铰梁的中部,铰梁的的“公榫”朝向采空区(老塘)方向,“母榫”朝向煤壁方向;5、单体柱的卸压孔应朝向煤壁方向,注液孔应朝向采空区(老塘)方向;6、在没有安装工作溜初次架设单体柱铰梁的采面,必须用拉线打柱,以便安装刮板运输机;7、采面下出口要安设“四对八梁”,上下出口要有3~5m的安全出口;8、采面上下顺槽与采面阶交接处10m内必须以双排梁进行支护,10~20m处,可以单排梁支护。9、采面上下端头必须加强支护;10、采面回柱放顶时必须以密集柱、戗柱、丛柱(或木垛)加强支护进行切顶(见10501采面支护布置图)。11、刮板运输机安装必须平直,每个刮板的方向、链环数要一致,各运转部件特别是齿轮箱不得缺油、液力耦合器不能缺水。12、机头、机尾要打好压车柱,并有防道柱措施。13、机头轴皮要有弹簧垫、螺母要压紧,整机链条要拉紧,运行1小时再拉紧。14、机头、二槽(过渡槽)要用木料垫平垫实,并留有清回煤的位置。六、安全技术措施:1、单体柱、铰接梁、刮板运输机入井下放安全措施(1)所有搬运工必须使用手套,穿好水鞋,在倾斜巷道内搬运设备要有防倒滑措施。(2)单体柱、铰梁、槽板、链条及小附件可装在矿车斗内下放入井,刮板机机头、电机等放在车架上下放入井,但都必须绑紧扎牢、不得超宽超高。(3)两人及两人以上搬运同一件设备时,要有专人喊口令。2、工作面支护安装安全技术措施(1)基本柱必须排、行成直线。排、柱距符符合规定。支柱架在实底上,并迎山3°~5°,支柱注液口朝向采空区方向。升柱时在支柱接顶后继续供液3~5秒钟,以保证初撑力达到90kN以上。顶梁悬臂符合500∕500的正悬臂方式,顶梁要垂直煤壁。顶板破碎时要用塘材背顶(塘材搭两根梁,视顶板情况决定用材多少根)。顶梁必须铰接使用,圆销小头向上山方向。

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