1、采用杆长   m、φ18mm的树脂锚杆支护巷道顶帮，各巷托板均采用钢筋砼托板，规格为0.6m×0.08m×0.2m(长×厚×宽)。每根锚杆使用一卷树脂药。锚固力不小于5吨。
        2、锚索支护技术要求
        A、锚索钢铰线长度至少    米，孔深    米，锚索外露出顶板长度     mm。锚索钢铰线采用端头锚固型，锚固长度不小于1.2m。每根锚索使用两根树脂药，树脂药规格：φ=16mm，长为600mm。锚索托板采用边长      米，厚不小于15mm的优质钢板。B、为了增强搅拌效果，锚索锚固端头必须用8#铅丝焊毛刺，焊毛刺段长度不小于1.0米。C、、锚索锚固力不小于5吨。D、锚索锚入到稳定岩层的深度不得小于1.2m。
        3、打锚杆、锚索必须根据设计要求按中线标定眼位，做到横竖成行。锚杆、锚索眼与岩层面或巷道轮廓线夹角不低于75°。
        4、锚杆、锚索间排距误差不超过±100mm；锚杆、锚索眼深误差不超过0～+50mm；锚杆露出帽外10-30mm。
        5、喷射砼料技术要求：水泥使用425#普硅水泥，砂子为中砂，含水5%，石子采用卵石，φ=5～15mm，含水2%，速凝剂采用782型。
        6、喷射砼料配比要求：体积比为：水泥：砂子：石子=1：2：1；水灰比为：0.36；速凝剂掺量3%。
        7、采用    根长度为     m的8#槽钢做临时超前支护，每根前探梁采用双环吊挂在每一排锚杆的最前两根锚杆上，前探梁距工作面迎头距离不大于0.3米。其安装方法为：将槽钢插入环中，在钢管前后端与顶板之间插入枕木，枕木与钢管垂直，并用木楔背紧刹牢。随着巷道向前掘进及时向前移动前探梁：每打一根锚杆，向前移动前探梁一次。
        8、每次进行支护前，均必须认真执行敲帮问顶制度，并上牢前探梁。
        9、锚杆托板必须与顶板紧贴且拧紧上牢，不准出现“风扇”现象，每个锚杆必须上双螺母。
        10、锚杆必须平行工作面逐个逐排由外向里施工，打一个眼、上一个托板，之后方可施工下一个锚杆，严禁施工人员只打锚杆眼，不安装锚杆和托板，以防发生冒顶事故。
        11、每班安装锚杆必须使用力矩扳手将锚杆拧紧上牢，并检验其锚固力，达不到5吨以上的，必须重新补打。
        12、安设树脂锚杆操作严格按照《大同矿务局操作规程》第349条～第358条规定执行。打上锚杆眼操作严格按《大同矿务局操作规程》第206条～第230条规定执行。
        13、喷砼前，必须由外向里将受喷段巷道的零皮、片帮处理掉，并由上向下冲洗受喷面，确保喷射砼安全与质量。
        14、喷浆机压风表在施工前，必须进行检验，一经发现失灵、损坏，必须立即更换。
        15、喷浆机各输料管接头必须采用双股8#铁丝互相扭接牢固，严防接头断开飞起伤人。各输料管必须合格。
        16、喷砼时，必须设专人负责指挥输料、送风、送水、喷砼和内外信号的联系等事宜，严防因里外联络不清造成堵管，导致发生管路断开伤人事故。喷浆作业采用可靠的声光信号联系，以防发生事故。
        17、喷射砼要实行挂线喷，喷射要均匀，保证其厚度和平整度。
        18、喷射砼顺序及要求：
        先顶后帮，先凹后凸，自下而上呈螺旋状轨迹移动，每段喷长1.5m，喷头距巷面不大于0.8m，风压0.5KG/cm2～1.8KG/Cm2,喷枪与岩面夹角不低于75°。
        19、关于喷砼作业操作，严格按照《大同矿务局操作规程》第428条～第449条规定执行。
        20、锚索施工方法：
        A、作业前准备
        a、操作者必须认真学习《气动锚杆钻机使用说明书》和作业规程，掌握锚杆钻机的性能和操作方法。b、检查本机各零部件是否齐全，紧固件是否松动。c、检查本机各操纵机构是否灵活。d、压缩空气一定要清洁，空气压力应控制在0.40-0.63Mpa之间，因此输入管路上应装限压阀。e、外接水源和气源在送入锚杆钻机前设有专用阀门。f、锚杆钻机开动前，扳机、搬把应处于关闭状态。g、检查油雾器内是否有足够的润滑油，如果没有应加20或30号机械油。h、检查顶帮支护安全状况，不安全不施工。i、检查所用器材（风动六棱接力钻杆；风动锚杆机；钢铰线；树脂药；张拉计以及铁托板，锚索锁套等）安全状况。
        B、钻孔作业
        a、每班作业前应作空载试验。试验操作步骤如下：（a）将支腿控制搬把缓慢转到开的位置，使支腿内部各级缸筒缓慢伸出。将搬把转到关的位置，各级缸筒应在自重下缩回。（b）马达控制扳机缓慢压下，使钻杆接头旋转。（c）马达控制扳机压下，支腿控制搬把转到开的位置，钻杆接头旋转与支腿内部各级缸筒外伸应能同时进行。（d）水控制搬把转到开的位置，钻杆接头顶部有水流涌出。（e）上述各项若达不到要求，不能进行钻孔作业。修复后应重新做空载试验。
        b、空载试验正常后将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔中。将马达控制扳机旋开一小角度，让钻杆缓慢转动。同时将支腿控制搬把旋开一小角度，使钻头和顶板逐渐接触。然后将水控制搬把转到开的位置，将马达控制扳机全压下，开始钻孔作业。钻进过程中适当调节支腿控制搬把的旋转角度，即可调节钻进速度。
        c、钻完一根钻杆后关闭支腿水源，使锚杆钻机在慢转下带着钻杆下降，然后关闭马达风源。从钻杆接头中取出短钻杆，并将另一已装有钻头的长钻杆插入钻杆接头的六方孔内，继续进行钻孔作业。
        d、钻进过程中水流不可中止，水应清洁，否则影响钻进效率。最佳水压应控制在0.6-1.2Mpa之间。
        C、安装锚索
        a、钻孔完毕后安装锚杆。先将钻杆从钻杆接头内拧下。
        b、将钎尾螺母与钢铰线拧牢后插入钻嘴中，用锚索钻机将钢铰线连同药包一起送到孔底（树脂药包在顶端），随即使锚索钻机快速旋转数秒后停转，此时继续保持推力待药包固结后使机体落下。
        c、预应力张拉：将张拉计套套入钢绞线并顶住三辨卡，这时一人用手扶住张拉计套，另一人用张拉计缓慢均匀打压，待压力计套含住钢绞线后，操作人员（包括扶套人员）撤至5m外的安全地点，之后继续打压，直至压力达到5吨为止。
        D、安全规程
        a、操作前所有操作控制开关，都应处在“关闭”位置。b、所有通气通水管路确保清洁度。c、按标志牌所示联接气路、水路。d、严禁在钻机下衬垫木料。e、严禁用手摸旋转的钻杆。f、推进速度和推进力要适度，防止卡钻、损坏钻杆、钻头。g、当钻机突然卡钻时，将产生较大的反转扭矩，操作者应精心操作，以防扭伤。h、当钻机收缩时，手不要按在气腿上，防止挤手。i、油雾器内充满足够润滑油，无油雾喷出时不准开钻。j、钻进过程中，钻杆不得与钻机相对倾斜。k、减速箱内每月注20#或30#机油或黄油，减速箱体温度不超过65度。i、用操作臂可以拧紧锚杆螺母，使钻孔、搅拌、安装螺母一体化，但使用力量要适度，否则会损坏输出轴与内六方套。m、钻孔结束后，用水冲洗干净，并远离工作面，安放位置要正确，严禁乱摔、乱砸。n、钻进过程中，水流不可中断。o、操作者应远离钻孔中心线，以防钎杆折断时发生意外。
        21、每次进行各项支护工作之前，必须先检查工作面顶、帮和各类支护的安全状况，确认安全后，方可进行支护工作。
        22、各支护必须按要求上齐全。所有人员均必须在有支护条件下作业，严禁空顶作业。
        23、支护时，人员可蹬渣作业或站在油桶上作业。如站在油桶上时，必须有专人将桶扶牢，以防将人摔下。
        24、支护时，各施工人员必须互相联系好，协调好，步调一致，以防发生砸脚碰手事故。
        25、凡更换、修复支护时，必须先支后施工，确保安全。
        26、凡长度大于1.0m的物料和工具，均必须平放在安全、宽敞的底板上，以防发生伤人事故。
        27、喷浆时，作业点附近20米范围内不准有人。工长指派专人在施工点里外距作业点20米处设岗拦人。喷浆时和处理堵管事故时，枪口始终不准对人，以防发生事故。
        28、各支护材料必须合格，不合格材料不准使用。
        29、锚索施工安全组织措施：
        A、施工前，必须进行“敲帮问顶”的安全检查，将顶、帮的聋活矸处理干净确认安全后，方可开钻作业。
        B、锚索钢绞线在下井时必须进行捆绑。捆绑时由2人进行，先用棉丝或布条缠住，然后再用铅丝捆牢绑紧，以防弹起伤人，使用时按上述要求小心解开。
        C、打锚索眼和上锚索时，操作人员必须紧握锚杆钻机（锚头）手把，以防发生机具转动伤人事故。
        D、、施工锚索时，在作业点前后各10m范围内，严禁进行其它作业和运输，以防发生意外。
        E、其它严格按作业地点的有关措施、运输措施的有关规定执行。