创项目并不是单纯的追求“品相”好，而是要从根本上解决问题，得到实实在在的“实惠”。创新，如何创？怎样叫新？今年来，董东煤业公司坚持以“提升企业核心竞争力”为指导思想，千方百计推进高端创新、全员创新，精打细算当好“巧夫”，努力把“紧日子”过成“好日子”。

废物“改造” “换”出来的效益

“别小看这H架吊挂一体装置，之前在我们手里“视若珍宝”的8#铁丝，在它面前反而一无是处，用这个装置起底吊挂，在也不用担心H架悬空问题了。”综采队职工张忍均在介绍他新设计的H架吊挂一体装置时骄傲地说道。

随着采掘工作面起底深度不断增加，H架悬空已成为了当前亟待解决的问题，以往吊挂方式，都是采用双股8#铁丝进行上下捆绑，看似简单的悬挂工艺不仅难度高、效率低，而产生的废旧铁丝不能进行二次复用。基于无奈，损毁后的铁丝都只能按报废处理。

“这么扔了，实在太可惜，咱得想个法子，找个东西替换他！”看着库房里堆积越来越多的“废”旧铁丝，综采队的“巧夫”看在眼里，急在心上。于是，他们开始仔细研究对策，本着最大限度就地取材的原则，为H架量身定做了一种悬空装置。这种工艺主要由两根1.5m废旧锚杆焊接而成，端头部分加工成钩状形，分别吊挂在顶板和纵梁搭接处，中端则接入螺母，操作时只需将螺母上下移动，即可调节拉杆长短完成悬空作业。

这种简易装置不仅成本低廉、效果好，还大大减少了起底期间皮带倾斜造成的安全隐患。

钢板“塑形” “割”出来的效率

测量、固定、开机、切割，火花四溅中，一条完美的切割线将钢板一分为二。在维修车间里，切割 “明星”在自动切割机的辅助下，分分钟就按照要求把一块块长短宽窄各异的钢板切割完成。

钢板切割是车间里最常见的一项操作，不论是平时少量切割还是批量切割，都很考验工人的切割技术。本着“人人能上手，块块高标准”的原则，“巧夫”许龙利用随处可见的边角料设计出一种自动切割机，自投入使用以来，便因其易上手、效率高的特点成为了切割“明星”。

这个自动切割机由轨道和机身两部分组成，机身底部有轴承与轨道相接，机身上设有可以固定切割器手把等常用切割器的卡口。轨道底座螺栓可以调节切割高度，满足了不同斜度和角度的切割需求。

“电焊师傅在下料时，难免会造成切口边缘粗糙不齐。用咱们这个自动切割机切割钢板时，由于整个切割过程迅速、流畅，切口边缘是非常整齐的。”作为一名电焊熟练工，许龙亲自演示了手动切割与切割器切割，并现场对比了切割效果。

有了自动切割机，无论是老师傅还是新工人，在进行切割作业时，都可以非常快速地完成下料工作，不仅有效提升了切割效率，切割质量也得到了极大提升。

轮盘“变装” “改”出来的便利

只要思想不滑坡，办法总比困难多。在机电队库房里，一个巧妙利用“物理学”解决实际难题的液压站调压装置，在“巧夫”们的手里悄然诞生。

“液压”是担负绞车运行制动的必需品，通常在调压作业中，往往需要外用8mm内六方扳手来回转动才能进行调压，这种方法不仅耗时、费力，而且容易造成操作失误，影响绞车正常运转。

“怎么才能灵活调压，还不影响绞车正常运转呢？”机电队职工史晓东和他的两位工友面对着调压阀计上心来。既然拿不动，那就“改”出来！于是，他们就地取材，将废旧阀门轮盘和8mm内六方扳手焊接在一起，制作成简易的阀门扳手，将其固定在液压站的调压阀上，需要调节压力时，只需轻松转动就可达到调压效果。

这个小巧的阀门控制装置不仅成本低廉、操作简单，并且可以循环利用，极大程度上提升了液压站调压作业的效率，减少了因人员操作失误，而造成绞车不能正常运行的弊端。