因副井车房电机属于绕线式，密封性能不好，按照检修周期规定需对高压电机吹灰检查（时间：2012年3月31日），为保证施工安全，特制定如下安全技术措施：
        一、 施工方法
        1. 停运副井绞车，停副井车房绞车高压电源柜断路器，拉开高压电源柜隔离刀闸，在副井绞车房高压开关柜负荷侧验电、放电，确认无电后挂警示牌，停电闭锁，并有专人看守。
        2. 在配电房停4#高压开关柜，拉开高压开关柜上下隔离刀闸，合上接地刀闸，将闭锁手把打在检修位置，挂停电警示牌。
        3. 拆除电机负荷线，并在电机和负荷线侧做好相序标志，防止在重新连接时电机反转。  
        4. 用大扳手卸掉电机四条底座螺丝，同时将电机与减速机之间的联轴器蛇形簧卸掉。
        5. 取下电机滑环护罩及电机电阻进线。
        6. 拆除电阻控制器与碳刷连线，并依照原次序作好标记。
        7. 取下碳刷压簧及碳刷固定螺栓，检查并及时更换不合格（过度磨损）碳刷。
        8. 将碳刷架按1、2、3相，做好标记，平稳取出，保持碳刷架之间垫片原有位置，用线绳穿好，放在合适位置。
        9. 将转子引线螺栓松开，依次做好六根三相引线及对应螺栓相序位置标记。
        10. 取下固定滑环盖板三条螺栓。
        11. 用液压千斤顶及拉力架、顶轴管等设备将滑环取掉。
        12. 用车房内的起重装置配合倒链将电机吊起超过电机底座螺丝100mm高后，将电机前端向南转90°，用事先准备好的方木垫在电机下方，垫方木后高度必须高出电机底座螺丝不少于50mm。
        13. 用2500V高压摇表测电机绝缘，并作好记录。
        14. 卸掉并取下电机前、后端盖。
        15. 在跑车上挂倒链、钢丝绳头配合将电机转子轻轻吊起（不得碰电机定子），然后将转子慢慢向南抽出，吊至合适地方方木、木楔支稳支牢。
        16. 用电吹风对电机定子、转子进行吹灰、检查，待车房灰尘落定后，清洗、检查轴承及轴承加油。
        17. 装入电机定子，盖好电机前、后端盖，按照原来的标记装好滑环刷架及润环保护罩，接好电机定子及转子滑环接线。
        18. 将电机吊起，逆时针旋转90°并放稳，并将电机放平找正，紧固好四条底座螺丝。
        19. 安装对轮蛇形簧（注意更换不合格蛇形簧）。
        20. 检测电机和电缆绝缘情况，电机绝缘不低于30MΩ，电缆绝缘不低于100MΩ。
        21. 在配电房送4#高压开关柜。
        22. 合上副井绞车房高压电源柜，恢复副井绞车房原有供电状态。
        23. 由当班绞车司机试运转，无问题后收工。
        二、 安全措施
        1.操作高压电源必须严格执行停电、验电放电、挂牌、闭锁等停送电制度。
        2.拆装电机碳刷及转子引线时必须记清相位，防止接错相电机反转。
        3.在拆卸碳刷架时，必须记清并分别做好原有电气及机械设施相对应相位、次序，防止安装顺序错误。
        4.在电机拆开前、后必须对电机摇测绝缘。
        5.起吊电机、抽电机转子时，施工人员不得将手脚伸到下方，防止电机、转子脱落伤人。
        6.抽、装转子时放专人指挥操作，两个倒链要配合好，缓缓抽、装转子，注意转子不得碰撞定子。
        7.所有施工人员要紧密配合，听从施工负责人指挥，不得擅自作业。
        8.施工结束后，要把施工场所的卫生打扫干净。
        9.未尽事宜按照《煤矿安全规程》执行。
        三、技术措施
        1.滑环与轴配合键紧密配合，无松动现象。
        2.碳刷及滑环部位保持清洁卫生。
        3.碳刷进线及转子引线不能接错、接反。
        4.碳刷架之间隔板必须记清原状态，做到配合严紧。
        5.各紧固部位紧固螺栓、弹簧片、螺帽、垫片要齐全紧固。
        6.电机前后轴承加充足二硫化钼，油量不低于轴承室容积的1/2，不高于2/3。
        7.全部工程结束后，必须试运转，电机不震动、无异响、三相电流平衡、各碳刷不跑火，无问题后方可收工。
        四、组织措施
        1.施工前，提前准备好施工所用工具、材料，专用工具要妥善保管好。                                  负责人：
        2.施工时，记清电气接线相序，做好标记。   负责人：                     
        3.起吊电机、转子。                       负责人：
        4.电机吹灰。                             负责人：
        4、工程质量验收。                        负责人：