一 、说明：
??????? 为了查明3204工作面采空区内的积水和瓦斯富集情况，探放3204工作面采空区内的积水,消除老空区水害威胁，确保3206工作面风巷快速掘进，加快3206工作面的形成，缓解矿井回采工作面接替紧张的困境。将由我单位在3206切眼高位钻场内施工探放水钻孔，及在3206下降风巷进入3206风巷沿空段前38m和3206切眼距老空区10m处共设计2轮9个验证钻孔。为保证打钻施工的安全顺利进行，特编写本措施，请严格按经审批后的本措施施工！
??????? 二、技术要求：
??????? 1、本次施工钻孔使用ZDY-3200S型钻机施工，开孔直径∮133mm，终孔直径∮73mm。0～12m下∮108mm套管，12m以上为∮73 mm裸孔。每个钻孔与采空区贯通后再钻进5m，以增加放水量，且后期根据压力及放水量进行透孔或扩孔（最大扩至94mm）。上部的1-1号钻孔和最下排1-3钻孔、3-3钻孔在孔口管处安装测压表实测工作面内水压，根据1-1号钻孔施工出水情况可适量更改其它钻孔参数。施工的最下一排钻孔开孔及终孔不高于老空区底板标高1m，且须下∮75mm筛管进行。
??????? 2、钻孔施工顺序先施工上排钻孔依次逐排施工，严格按设计要求施工，不得随意开孔和终孔。
??????? 3、每个钻孔先施工∮133mm孔径14m，下∮108mm套管12m，注浆固管，然后采用∮73mm裸孔钻进，钻至孔底1m位置时安装高压闸阀（6MPa）闸阀。钻孔孔深要比预计下套管深度深1～2m，以防止因岩粉未冲净而造成套管下不到预定深度。
??????? 4、施工前地测科应及时送钻孔方位线，施工机组要准确记录钻孔实际位置、方位、倾角，并每钻进10米校正一次钻孔深度。
??????? 5、下套管技术要求
??????? ⑴下管前一定要校正孔深，彻底冲洗干净孔内岩粉，按要求长度把套管下至预定深度。
??????? ⑵各段套管之间的丝扣必须缠上棉纱。
??????? ⑶套管丝扣要拧紧，防止脱扣或漏水。螺丝一定要拧紧，防止套管滑脱，造成事故。
??????? ⑷若钻孔偏斜，要在套管外壁四周焊结小段圆钢，防止套管紧靠孔壁一侧，造成注浆固管效果不理想。
??????? ⑸为控制钻孔出水，要求放水钻孔∮108套管孔口焊接法兰盘一个，加密封垫用螺栓与高压闸阀紧密连接在一起。法兰盘必须与∮108mm孔口管匹配。
??????? 6、注浆固管要求
??????? ⑴注浆固管前先对孔口部进行处理，套管管壁与孔壁之间要人工灌注水玻璃或水泥浆，确保注浆固管时浆液不从套管壁与孔壁间流出，防止套管松动；安装拔哨，然后采用拔哨进浆，套管内出浆的形式进行注浆固管。
??????? ⑵用425#优质水泥机械注浆固管，水灰比不低于0.8:1，且要使水泥浆液均匀充满套管四周间隙，孔口大量出浆后方可停止注浆。
??????? ⑶注浆凝固48小时后做孔口管耐压试验，试验压力大于静水压力的1.5～2.0倍，稳定时间不少于30分钟，孔口周围无冒浆跑水现象，套管不松动方可继续钻进，否则必须重新注浆。做耐压试验时，试验压力不得小于1.5Mpa，并按要求详细记录压力表的压力值和钻孔深度。
??????? 三、施工准备
??????? 一）、通风管理
??????? 通风区需加强对施工地点的通风情况进行检查，确保施工地点供风量满足钻孔瓦斯排放的需要。并按时对监测探头进行调校，确保断电范围和断电点符合规定
??????? 二）、钻机运输与起吊
??????? 1、装运钻机前要进行全面检查：钻机各部件齐全，钻杆、钻具及其他管材无损坏；发现问题必须及时处理。
??????? 2、钻孔施工地点为锚网支护。钻机利用起吊锚杆起吊。利用起重设备装卸或起吊钻机和其他重物时，必须由专人指挥。
??????? 3、起吊前，施工人员必须进行严格执行 “安全确认”制度。起吊钻机、钻具等部件时，首先应检查手拉葫芦的可靠性以及钢丝绳和绳结的牢固性。起吊绳采用直径为9.3mm的钢丝绳，用卡子卡三道后进行起吊，起吊绳必须固定牢靠。起吊前应先进行试吊2～3次，确认无安全隐患时方可起吊。起吊时，起吊物落点下方和转动范围内禁止站人或人员行走。严禁站在重物上起吊起落，起吊时由负责人统一指挥。
??????? 4、装、卸设备时，应轻搬轻放；设备装入矿车时，应垫上木板，以防损坏。
??????? 5、设备在整体装运时，必须符合《煤矿安全规程》规定，不得超长、超高、超宽。
??????? 6、搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳，捆扎牢固。
??????? 7、设备运搬时，不得磕碰各操作手把。
??????? 8、人力推车时，必须遵守下列规定：
??????? ①一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。
??????? ②推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须减低速度并及时发出警号。
??????? ③严禁放飞车、自溜和登钩随行。不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时必须用可靠的制动器将车辆稳住。
??????? 9、分装分运时，要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条滑移导轨等易损部件进行保护，运输时不允许在地上拖拉，不允许脏物进入部件或油管内。
??????? 四）、钻机安装要求
??????? 1、钻机安装前，钻机队带班人员应先检查施工地点顶板支护情况，清理沿途巷道内浮矸杂物，符合安全要求后方可安装钻机。
??????? 2、采用单体液压支柱固定钻机，必须使用4根单体液压支柱直接将钻机压固在基台木上，单体防倒采用自带单体固定卡夫。钻机安装必须做到平稳、牢固，确保施工安全。
??????? 五）、施工人员培训
??????? 1、透水预兆：
??????? 发生挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或出现裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状时，必须停止作业，报告调度室；如果情况危急，立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
??????? 2、凡是探放水施工人员必须持有探放水工证，且必须清楚发生透水和各种预兆。
??????? 3、凡是探放水施工人员施工前必须熟悉探放水措施相关规定，并经过考试合格后方可施工。
??????? 六）、其他准备工作
??????? 1、钻孔开工前，必须由调度、通风、安监、地测科等相关部门现场查验排水系统情况，不符合规定的，钻孔不准开孔施工。钻孔时要严格按照技术科现场标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经地测科同意不得擅自改动。