2、矿井火灾分内因火灾和外因火灾
矿井内因火灾（煤炭自燃）的三个必要因素：
1）煤的自燃倾向性，
2）有连续供氧的条件，
3）热量易于聚集。
3、我国煤矿的矿内火灾有90%以上为自燃火灾。
4、井下自燃发火的预兆：
i. 巷道内空气温度和水温比正常情况下高，
ii. 煤体及围岩发热，
iii. 巷道围岩出现煤焦油现象，
iv. 空气中有煤焦油味，
v. 巷道风流中以及围岩出现烟雾 ，
vi. 有CO出现，其浓度呈上升趋势，而氧气呈下降趋势，CO2浓度呈上升趋势。
5、 井下火灾发生后现场的应急处理措施：
1）初期火灾发生时，最先发现火灾的人员应在保证自身安全的前提下，探明火灾的地点、范围、发火原因、通风等情况，在可能的情况下，就地取才积极灭火，并迅速报告调度室。
2） 通往火区内的电源应立即切断，但风机等设施应保持原状，不得随意停开。
3） 如受火灾威胁，现场人员应在班组长、老工人的带领下，沿避灾路线有组织的撤离
4） 撤离时应佩戴好自救器。
5） 电器火灾应在切断电源后扑灭，否则只能使用干粉灭火器。
6） 灭火过程中，应注意不要使煤尘飞扬，造成爆炸事故。
7）万一被堵在火区内，要采取正确的自救方法：可利用躲避硐、巷道等设置避难硐室。在避难硐室应做好长时间避灾的准备，一方面进入前应在硐室外留有衣物矿灯等明显标志，便于救护人员发现；另一方面，避难时应保持安静，避免不必要的体力消耗，借以延长避灾时间。硐室内除留一盏矿灯外，其余矿灯应关闭。在硐室内可不间断的敲打铁器、岩石等，发出求救信号。避难人员还应坚定信心，相信自己一定能得救。
四、瓦斯爆炸事故
1、瓦斯爆炸条件：
1）瓦斯浓度达到5%—16%；
2）氧含量在12%以上；
3）有点燃瓦斯的火源。
2、矿井瓦斯的危害：
（1）瓦斯爆炸（2）煤与瓦斯突出（3）瓦斯窒息（瓦斯浓度高、通风不良、瓦斯与二氧化碳浓度虽不高但氧浓度低，氮浓度低）
爆炸时产生的物理化学现象：
1）产生高温。瓦斯浓度在9
> 。5%时，在敞开空间最高温度达1850℃，在半敞开空间最高温度达1850℃以上，在封闭空间最高温度达2650℃，
2）产生高压。爆炸气体压力可达爆炸前的7。4倍或10。2倍（1850℃— 2650℃）。
3）产生冲击波。1800—2000米/秒，可形成正向和反向冲击波。
4）产生大量的有毒有害。CO浓度一般在0。4%以上。（很短时间致命中毒）。
3、瓦斯爆炸危害性。
造成人员伤亡。烧伤、中毒（46%）、窒息、外伤。破坏井巷、设备、设施。
预防措施：
1）防止瓦斯积聚2）控制瓦斯引爆火源3）加强瓦斯的检查与检测4）有防止灾害扩大的措施。
发生瓦斯爆炸的应急措施：
位于事故地点进风侧的人员应迎着风流撤退；位于事故地点回风侧的人员可佩带自救器或用湿毛巾捂鼻，尽量走捷径较快的绕到新鲜风流中去或顺风流撤退。
若路线较长，爆炸波与火焰可能袭来时，应卧倒或俯伏于水沟中，以减轻灼伤。
没有佩带呼吸器的人员，不得进入或佩带自救器进入救人。
若路线较长，且有烟雾，CO浓度较高，无法佩带自救器逃生，应设置避难硐室进行自救。
五、煤尘爆炸事故
1、煤尘爆炸条件：
1）煤尘爆炸指数在10%以上。2）煤尘浓度达到40—2000克/米3。3）引火温度在700—800℃。
煤尘危害：燃烧和爆炸、造成矿工职业病。
2、煤尘爆炸特征：
1）在巷道的支架上留有烧痕、皮渣、粘块。
2）CO含量增高；一般达到2~3%
3）气温升高；2300—2500可达℃。
4）发生连续爆炸反应；爆炸冲击波速度可达2340米/秒；爆炸后火焰速度可达
1120~1800米/秒。
5）连续爆炸时间短；（与瓦斯爆炸相比）多数情况一次爆完，人耳很难分辨出爆炸
间隔。
6）连续爆炸压力增高。后一次爆炸的压力一般为前一次爆炸压力的5~7倍。
3、煤尘爆炸预防措施：
1）防尘措施：煤体注水、采空区灌水、使用水泡泥、喷雾洒水、湿式打眼、调整
风速、清扫积尘等。
2）防爆措施：防止火源、撒布岩粉等。
3）隔爆措施：岩粉棚、水棚、自动放爆棚、隔爆水幕等。
4、现场应急处理措施：（类似于瓦斯应急处理措施）。
关键词：火灾事故处理
