今年以来，付村煤业公司借助智能化装备和信息化系统，持续深层次优化劳动组织，带来了安全和效益的双提升。

“随着智慧矿山建设的不断深入，我们及时优化劳动组织，打破原有采煤区队建制与职能划分，在原有人员基础上，抽调79名生产骨干组建煤矿专业化生产队伍，负责全公司原煤生产，从职能划分上将生产与检修辅助彻底分离。”该公司副经理王士奎说，他们通过持续优化劳动组织，全面提高采煤生产效率，实现了由两个生产区队“各自为战”向一个专业化生产区队“大兵团作战”的转变，彻底解决了以往人均效率低的现象，采煤职工队伍更加精干高效。

“装备升级后，干活的人少了，安全性高了，劳动强度降了，效率更高了。”该公司综采一区区长陈宝东说，今年6月23日，他们所负责的3上1006工作面形成了以“标准协议、精准建模、路径规划、自动截割”为主要标志的透明开采模式，真正实现了支架自动跟机、采煤机自动截割、一键启动等智能功能，彻底将一线职工从艰苦环境中解放出来。

据陈宝东介绍，该公司组建了专业化智能装备维保队伍，真正实现了让专业人干专业事，促进工作全面提升。通过落实“5788”“AB”班劳动组织模式，实现了“单班限员200人”、周末集休作业方式。目前智能化工作面具备日产万吨生产能力，一面即可保产稳产，采煤专业人员累计精简76%，原煤工效提高了20余倍。

现如今，在该公司调度指挥中心，只见操作人员按下控制平台上的启动键后，胶带运输机、转载机、刮板输送机、液压支架等设备按照指令自动运行。通风机、压风机、原煤运输、变电所、排水泵房五个子系统由集控中心远程操控，实现了无人值守。所有井下活动在大屏幕上清晰可见。

“主运皮带应用荷载辨识、永磁直驱和变频技术，智能调控皮带启动时间和运行速度，使得主运输系统始终处于最优运行状态，不仅实现了无人化，而且节约电耗35%。”该公司副经理程传印指着屏幕说，他们的辅助运输运用集装箱和单轨吊网络化模式，通过自研物料智能配送系统，实现了网络下单，进行最优配送，形成了物料配送的闭环透明管控，物资配送效率提高5倍以上，工时减少80%。

该公司通防专业副总师王明龙介绍，他们建成了包括183个节点、37个调节风窗、357个监测设备的智能通风系统，可根据生产情况和井下人数自动计算需风量，完成正常和灾变时期的最优供风控风，极大地提高了通风管控效率。待智能装备安装后，将实现无人化通风，辅助保障系统的运行效率和安全可靠性将大幅提高。

（通讯员 马森）