今年来，洗煤分公司深化“精煤增收”战略，推进动力煤洗选技改，实施脱粉入洗技术，减少煤泥产量，优化配煤环节，稳定产品质量，实现集团公司整体效益最大化。

近日，伴随着弛张筛正常运转发出的轰鸣声，水煤洗煤厂原煤脱粉项目经过一个多月时间调试，目前与矿井原煤运输同步运行，掺配后的产品满足矿方配煤要求。

水煤动力煤脱粉工艺是专家会诊重点研发项目，项目投用后改善了原来原煤全部入洗造成低附加值煤泥占比高的问题。该项目最大的技术突破就是实现10mm干料深度筛分，优化工艺流程，避免细粒煤泥水洗后脱水不彻底带来热量损失，提高了商品煤附加值。

“目前我们洗选出来煤泥100元/吨，但是如果直接脱粉出来掺配至粗洗煤销售，可以将销售价格提高至400元/吨，而且对粗洗煤质量不会造成任何问题，1吨煤泥就是300元效益。”该公司水煤洗煤厂生产负责人刘汝刚介绍。

据盘点数据统计，脱粉入洗后煤泥减量3.6%，按照目前运行模式，每年可增加销售收入1400余万元。目前，他们还在探索割底煤不同煤质情况下脱粉比例，为集团公司动力煤洗选提供技术积累和经验借鉴。

“脱粉技改是集团公司今年安排部署的重点项目之一，该项目顺利投入运行，有利于提高精煤产率和产品质量，打造过硬品牌形象，实现企业整体效益最大化。”该公司水煤洗煤厂厂长刘贞峰介绍。

针对无法在原有动力煤工艺的基础上实现电煤产品多样化的实际，该公司在内蒙区域不断完善动力煤洗选系统，采取“配煤+脱粉”相结合的方式，实现电煤产品多样化。

经内蒙能源统一协调，五矿三层与三矿九层、二矿三层与二矿九层原煤按比例进行掺配后，洗选热值4500g/cal以上的电煤，同时，为满足盛鲁电厂用煤需求，按比例掺配入洗，进一步消耗起底煤。他们在原有混煤188生产工艺基础上，进一步完善滚轴筛系统与重介系统分料装置，根据原煤质量合理调整闸板开度，稳定产品质量。他们制定“两稳定、一调控”措施，即稳定主洗精煤、粗精煤泥灰分，通过调控滚轴筛进料闸板，控制筛下配煤量，调控产品灰分，进一步提高产品质量。

“目前，我们正在论证长城三矿原煤脱粉入洗方案，改造后上海庙高硫煤的产品结构将进一步优化提升，扩大市场份额，实现提质创效。”该公司技术研发部主任许光前说。