二、初次放顶期间主要表现：
         1、来压时，工作面及两顺槽超前20m左右顶板压力增大，支架承载系数增大。
        2、随着隔水层的破坏，顶板岩层间裂隙被沟通，工作面瓦斯涌出量将有明显增大趋势。
        3、根据相邻工作面开采情况验证，工作面顶板能自行垮落，垮落高度满足要求，不需进行初次人工强制放顶。
        安全技术措施
        1、初次放顶期间，矿成立专门的初放领导小组，小组成员分组三班现场跟班检查、指导，对现场存在的隐患、出现的问题，及时提出整改意见。
        2、队领导跟班现场指挥，以便发现问题及时处理，对领导小组提出的意见必须及时、认真整改完毕方可继续施工。并对本班工作面的顶板、煤壁情况向下一班说明。
        3、跟班干部要切实指导现场工作、严禁空岗，严格执行班前、班中、班后汇报制度。重视工程质量、抓好顶板管理。本队验收员要严格按照矿压管理规定，定期对工作面、两顺槽来压情况进行观测，队组要根据情况及时向技术部门汇报，以便及时采取相应措施。按作业规程要求及时做好工作面两道超前支护，并认真检查维护，保证安全出口畅通，人行道高度不低于1.8m、宽度不低于0.8m。
        4、加强端头顶板管理，严格按规程支护方式支护，并确保支护质量，端头支护操作时必须有专人负责监护及观测顶板。
        5、每班必须安排专人对工作面所有支架和两巷所有使用的单体支柱进行二次补液，确保支架初撑力不低于24MPa，单体支柱初撑力不低于90KN。支架不准出现漏液、窜液现象，不准使用失效的单体支柱，柱间、排距符合作业规程要求。
        6、生产过程中，工作面煤壁保证采直割齐，割煤后及时移架，减少空顶时间和空顶距离，移架后要及时打出护帮板护帮。保证支架必须达到初撑力要求，确保支架接顶严密。工作面若出现片帮、空顶现象或端面距大于340mm，必须及时拉超前架并接实顶。
        7、工作面顶板严禁出现台阶、伞檐。正常情况下人员不准进入煤壁机道内作业，若需进入作业时，工作面采煤机、刮板输送机等设备开关要停电闭锁，工作地点左、右10个支架严禁动作。并设专人观察顶板和煤壁情况，严格执行“敲帮问顶”制度，处理掉危矸伞檐。
        8、工作面来压时要组织快速推进，加快推进速度；保证支架状态良好，支架平、直、齐，防止架前漏顶，确保安全生产。
        9、割煤过程中机组牵引速度不得大于2m/min，每班设专人观察顶板变化情况，发现有来压预兆时（如发现煤壁片帮严重、顶板活动剧烈）应停止割煤，立即通知工作面全部人员撤至距端头50m以外的安全区域，来不及撤离时，人员就近躲入支架内抱紧立柱，注意片帮。待顶板变化稳定后，由带班队长和初放领导小组跟班人员共同进入工作面维护好顶板，在确保安全的情况下，方可安排其他人员进入工作面恢复生产。
        10、若采空区出现大面积来压时，要暂停采煤，停电闭锁工作面及回风巷所有电源，人员就近躲入安全地点。
        11、初放期间，支架拉移到位后，要二次补液，保证支架前后立柱均支撑有力。
        12、工作面超前支护长度为50米。单体液压支柱要装设防倒防坠装置要齐全.
        13、及时做好工作面顶板来压的预测、预报工作和工作面矿压资料的收集工作。
        14、区队带班干部每班向矿调度室汇报工作面顶板变化情况并负责本班的安全生产等事宜。
        15、工作面老顶初次垮落后，经初放领导小组检查验收，确认初放工作已经结束后，方可转入正常回采。
        16、其他未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《8302工作面作业规程》及各种相关的操作规程执行。
        三、初次放顶期间顶板管理安全技术措施
        1、加强支架检修质量，保证无窜漏液现象，支护状态良好，初撑力和工作阻力符合支架设计要求，压力表显示数据准确，安全阀可靠有效。
        2、来压期间，加强设备检修力度，保证备品备件齐全。
        3、当工作面煤墙松软时，要采取每刀超前移架进行管理。
        4、来压期间，备足各类支护材料，当工作面顶板破碎时，要采取带压擦顶移架。
        5、支架工要保证支架成直线、不歪、不倒，并接顶严密；机组司机要严格控制好工作面采高，严禁随意飘高或留底煤推进。
        6、加强两顺槽超前维护管理，保证两顺槽超前维护距离和强度。
           7、在生产过程中，采煤机司机必须掌握工作面的采高，按《作业规程》作业，把顶底板割平，工作面达到“三直、两平、两畅通”的要求。
           8、所有人员不得进入古塘，维修后部溜子时，尾梁插板必须全部伸出，人员必须行走在支架尾梁下面，不得把头和身子伸出尾梁插板外侧，并在检修前把后部运输机闭锁，切断开关电源并由专人看管停送电。检修工作面前部溜子时，必须把支架的护帮板全部打到煤帮。
           9、根据相邻工作面回采情况，当工作面推出切眼3米后，顶板开始垮落，工作人员应做好防范，听到炸裂声音时，面上的人员立即停止工作，迎风撤出工作面，等垮落稳定后再进入工作面工作。
        10、移架前应做好准备工作，架间距离要均匀，检查顶板情况、处理好片帮，清除杂物及障碍物。在生产时支架的顶梁必须紧贴顶板，不得出现仰、俯支架，移架后必须达到足够的初撑力。每次移架要移到位，支架移过后要成一直线。架间空隙不得超过200mm，利用好侧护板。底座和架间、架前的浮煤要清理干净，保持良好的作业环境。
        11、移架时工作人员应站在支架内操作，机组通过后必须及时、顺序移架至最小控顶距离，并打开护帮板，保持端面距不超过规定，其他人员不得在相邻架间停留；带压擦顶移架应少降快拉一次完成，顶梁与底座和相邻支架不能有高低差。
            12、初放期间煤壁发生片帮，要及时支护、移架，顶板不好的地方要割一架移一架，要带压擦顶移架，控制好顶板，防止落煤抽空顶板，如有空顶应立即接顶。
            13、工作面除端头支架滞后一个步距外，其余支架必须移成直线，所有支架必须接顶严密，保持底座平稳、受力均匀，必须保证支架有足够的初撑力不低于24MPa，并将支架的护帮板打开；检查侧护板是否正常，确保移架时不会有矸石窜入。
        14、加强两巷超前支护，发现失效的单体及时更换，顶板破碎压力明显增大时，超前支护柱距缩小至0.5m，支柱必须升紧、打牢，达到初撑力的要求。
       
        四、初次放顶期间通风瓦斯管理安全技术措施
        1、在工作面来压期间，工作面要按正规循环要求均衡生产，防止瞬间瓦斯涌出，造成瓦斯超限事故。
        2、回采过程中，两顺槽在距工作面煤壁不超过1m采取退锚法，使顶板尽快垮落。
        3、回采时，向前拉每一组支架，要将支架尽力升高，达到采高要求，使顶煤受力以致破碎或松软，拉架后古塘顶煤能够自由垮落。
        4、直接顶、老顶垮落后，如果机头上隅角有瓦斯超限趋势（浓度趋向于0.6%），在排尾架和中间架之间、后立柱到煤墙间挂导风帘，加强机头上隅角通风，防止局部瓦斯积聚。
        5、每班安排专职瓦检员，对工作面各地点瓦斯进行巡回检查，并认真填写瓦斯管理牌板。瓦斯超限时，跟班队干、班组长必须服从瓦检员安排。
        7、因工作面瓦斯浓度超过规定而切断电源的电器设备，都必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时方可复电启动。
        8、采煤机司机每班必须对机载式甲烷断电仪进行检查，保证甲烷断电仪数据监测准确，断电可靠。
        9、通风科要做好工作面所有瓦斯传感器的调校、断电试验工作；保证显示数据准确，断电功能可靠。
        10、端头工作人员携带便携式瓦检仪，并做好后溜机头及上隅角的瓦斯监测工作。
        11、跟班队干、班组长、电钳工、机组司机下井时必须随身佩带便携式瓦检仪器，当瓦斯等有害气体浓度趋向于报警值时，立即安排停机处理，经检查确认安全后方可恢复作业。
        12、加强工作面通风管理，严禁损坏通风设施，严禁将两道风门同时打开或一道风门长久打开。
        13、来压期间，机组牵引速度不大于2m/min.加强放顶煤管理，后溜放煤时必须控制好煤量，保证煤流均匀，尽可能减少采空区浮煤，以降低回风隅角处的瓦斯涌出量。
        14、工作面出煤期间各转载点的喷雾、架间喷雾等喷雾装置必须按规定打开，并保持良好的雾化效果。
        15、工作面及两顺槽严格按规定洒水降尘，确保无煤尘堆积。
        16、加强电器设备的检修工作和严格规范电器检修工的操作程序，消除失爆现象和因不规范操作产生电气火花。
        17、在排头架拉架过程中，顶梁必须离开顶板100mm以上的距离，并设专人监护严禁支架顶梁摩擦顶锚杆，以防产生火花。
        18、其它严格执行《煤矿安全规程》、8302工作面《作业规程》相关规定执行。
       
        五、初次放顶期间防治水管理安全措施
        1、要求每班排水工必须现场交接班，将本班范围的水排净。
        2、在两巷各铺设了一趟4寸排水管路，并配备好排水泵，确保管路畅通，涌水量增大时，确保及时将涌水排出。
        3、水泵检修工每班检查水泵，发现故障要及时处理以保证水泵完好，以便涌水量大时能及时排出。
       
        其它严格按《煤矿安全规程》有关条款及8302综采工作面《作业规程》执行。