“以前我们要到精煤皮带上去采样，一个班要跑好几趟，累的汗流浃背，现在用自动采样机代替人工采样，只要在操作室点一下鼠标就可以控制，真是太方便了。”滨湖煤矿煤质化验中心采制样员陈衍斌感慨地对笔者说。

随后，只见他轻轻点击一下鼠标，在视频监控里，采样装置对皮带做全断面刮扫后，采样头开始旋转进行取样，采取的子样均匀送入破碎机粉碎，子样通过次级皮带缩分器分成留样和弃料，留样被自动收集在储料罐中，弃料被斗式提升机返回到皮带。整个采样过程迅速、准确，完全符合国标要求。

据了解，一直以来，该矿洗煤、生产过程中对煤质的检测主要靠人工采样进行化验分析。实践证明，对于煤矿来说,煤质化验数据的准确直接关系到矿井的信誉和经济效益。采样是煤质化验的第一道关口，采样准确度关键在采，原来人工采样时，往往受采样工具、人为因素等影响，所采煤样代表性不是很强。能否通过一台采样设备，既能消除了人工采样的安全隐患，又能确保采样的准确性呢?答案是肯定的。

为解决这一制约矿井高质量安全发展的瓶颈问题，该矿多方求索、倾力实践，引进了XDPQ-800型皮带中部采制样机，实现了从“人工”采样到“自动化”采样的生产模式转变。为洗选销售商品煤提供了精准数据，便于合理指导洗煤生产和原煤销售，确保了商品煤效益最大化。

“该设备自投入使用后，实现了定时、定点、定量采样，采取一个子样量增加5倍以上，并通过后续破碎、缩分，得到粒度均匀的煤样进行化验分析，提高了精煤灰分、水分的及时率，使化验数据更精准，满足了客户的需求。同时减少用工3人以上。”该矿煤质化验中心主任李世光说。

据悉，在今年6月份，该矿煤质化验中心顺利通过中国合格评定国家认可委员会（CNAS）评定，标志着该矿煤质化验室检测能力又迈上一个新台阶，达到了国家认可的管理水平和国际化水准的检测能力。极大的增强了滨湖煤矿在煤炭检测领域的话语权和市场知名度，为下一步拓展煤炭销售奠定了坚实的基础。