认清形势 共渡难关
年初，该矿领导班子成员分三个组，分别深入全矿17个基层连队，与职工“零距离”面对面交流；政工包保组人员每周深入连队，利用安全政治学习时间及时宣传企业当前面临的困难和经营形势。通过开展积极向上、形式多样的形势任务教育，使广大干部职工充分认识到企业当前面临的严峻形势，进一步统一了思想，形成了“成本在我心中、节约在我手中”的理念，提高了打好成本管控“攻坚战”的决心和信心，改变了过去大手大脚的习惯，从节约一度电、一滴水、一颗螺丝做起，积极投入到全员降本增效活动中，形成了“众志成城聚合力、同舟共济降成本”的良好氛围。
提升管理 降本增效
管理是决定经济效益和资源效率好坏的首要条件。今年以来，该矿牢固树立“向管理要效益”的思想理念，持续推进管理创新，提高经营效益，先后制定和完善了《精细化管理考核办法》、《矿井安全质量标准化管理和考核办法》、《各单位材料库存及材料使用跟踪考核办法》等10多项管理办法，并逗硬执行。各项工程严格按质量标准化组织实施和验收，凡达不到要求的绝不准许验收，力争使各工程一次到位，减少二次投入；加强资源回收和煤质考核力度，按照“关口前移、重心下移、源头控制、过程监管”的要求，确保原煤生产质量动态达标，降低吨煤成本，提高经济效益。一季度，吨煤成本与去年同期相比下降21.5%。
科技创新 攻坚克难
今年，该矿以科技创新为驱动，加大技术攻关力度，优化生产工艺为降本增效增添活力。面对工作面搬家次数频繁、采掘接替极为紧张、地质条件复杂等因素，该矿积极研究过连续分岔矸开采技术，解决煤层频繁分岔开采技术难题；充分发挥岩巷液压台车效率和开展自动钻、布孔程序化研究，通过技术创新实现矿井掘进进尺提高20%以上。随着工作面倾角不断增大，开采赋存条件的不断恶化，该矿自主研发适应70°复杂地质条件下急倾斜综采自动化开采技术，解决极难开采煤层技术难题，努力实现工作面平均月产超过3.5万吨，年单产超过35万吨目标，用智慧和胆识谱写急倾斜煤层开采新篇章。特别是《倾斜综采工作面安全快速安装工艺及装置研究》和《55°～65°急倾斜煤层综采生产技术及管理研究》成果的运用，有效解决了该矿急倾斜煤层安全开采的难题，为该矿实现急倾斜工作面自动化无人开采打下坚实基础，其经济和社会价值不可估量。
群策群力 点石成金
2014年，该矿工会紧紧围绕企业安全生产、经营目标任务，积极组织职工广泛开展以“小革新”、“小发明”、“小改造”、“小设计”、“小建议”为主要内容的“五小”职工创新活动，为“增盈增效”活动增添动力取得了好成效。钻探工何模洪发明的《250mm长距离放水孔定向施工》，掘进工吴松柏改造的《掘进机加装锚索张拉器》，洗煤厂钳工技师刘斌改进的《提升混料桶液位，调整悬浮液比例，增强旋流器分选精度》等13项“金点子”共计创价137.2万元。为企业解决了无数安全生产技术难题，取得了显著的经济效益和社会效益。
修旧利废“变废为宝”
物尽其用，“材 ”尽其能。在降本增效活动中，该矿坚持推行“盯大控小”模式，动员广大职工从点滴做起，深挖潜力，千方百计降成本，有效推进了修旧利废、变废为宝工作。首先，该矿完善废旧物资回收考核办法，扩大废旧物资修复范围，提高修复利用奖励力度，从一根旧锚杆、一个木楔、一颗螺丝、一节电缆抓起，做到能回收的绝不丢弃。本着“符合技术规范、满足质量要求、保证安全性能”的旧料复用原则，严格执行材料审批发放制度，能使用复用旧料的绝不审批发放新料。据不完全统计，今年1-3月，该矿共修旧复用各类材料创价265.74余万元，真正做到了变废为宝。
