前　言
        　　在煤矿采掘生产活动中，爆破是实现生产活动的重要手段之一。在其爆破过程中仍然存在一定安全隐患，尤其在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的矿井中，爆破安全尤为重要。掌握安全爆破技术，熟悉安全爆破知识，严格遵守《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》、《作业规程》规定，对确保煤矿爆破作业的安全，最大限度降低爆破事故率，减少或杜绝因爆破引起的瓦斯和煤尘爆炸事故，均具有重要意义。
        1、“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”
        “一炮三检制”是矿井爆破作业过程中必不可少的重要管理制度，必须在现场严格执行。“一炮三检制”就是指在采掘工作面装药前、爆破前和爆破后必须在现场检查瓦斯浓度，当爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁装药、爆破。爆破后瓦斯浓度达到1%时，必须立即处理，严禁用电钻打眼。执行“一炮三检制”是为了加强爆破前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限情况下爆破的主要措施，是实现安全爆破，杜绝因爆破引燃瓦斯煤尘事故的重要管理制度。
        “三人连锁放炮制”是瓦斯检查员、爆破员、班组长三人连锁放炮，至始至终参加爆破全规程，三人各尽其责，相互监督，相互制约，实现安全爆破有效而强有力的保障制度。在实际操作过程中，首先由爆破员装药后进行爆破网络的连接与检查，确认网络无误后，把自身携带的警戒牌交给生产一线班组长。由班组长在所以通往放炮地点的通道上亲自布置“人、牌、网”三警戒。当班组长确认各警戒人员到位后，经检查工作面符合爆破条件后，把“放炮命令牌”交给瓦斯检查员，由瓦检员检查放炮地点20米范围内瓦斯情况，只有瓦斯浓度小于1%时，才可以把自身携带的“放炮牌”交给放炮员。只有放炮员接到“放炮牌”后，才能把放炮母线与爆破网络连接，母线与脚线的连接只准爆破员一人操作。经检查无误后，放炮员最后一个离开爆破现场。在有掩护的安全地点，吹哨放炮。此过程由安全员现场监督执行。“三人连锁放炮制”是防止爆破作业混乱、警戒不严和警戒落实到位造成爆破崩人事故。爆破前认真检查顶板与支架情况,可以避免因爆破而引起冒顶事故。炮前检查瓦斯是消除工作面在瓦斯超限的状态下违章放炮，避免因放炮而引起瓦斯、煤尘燃烧或爆炸事故。是保证爆破安全的重要措施，“三人连锁”人员必须严格落实。
        2、采掘工作面的分次起爆作业
        　　在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施；在采煤工作面，可分组装药，但一组装药必须一次起爆。采煤工作面的分次起爆必须符合下列要求；因受爆破后瓦斯涌出量、顶板管理和出煤设备能力的制约,有些采煤工作面实行一组装药一次起爆确有困难时，可采用一次打眼，间隔分组装药，分组起爆。分组装药的间隔距离不得小于2m。为防止间隔区间未装药炮眼在爆破时受挤压变形，可在炮眼中插上木棍，最后视分组情况，再把间隔区间内的炮眼装上药卷进行爆破。炮采工作面采用平行作业时，装药距钻眼的距离不得少于20m，工作面回柱放顶期间不得装药、爆破。掘进工作面的分次起爆必须符合下列要求；严禁全断面一次装药分次起爆；任何情况下都严禁一边打眼一边装药；装好炮眼的电雷管脚线要及时扭结短路并用胶布包好，悬空盘旋在眼口；不得与刮板机或金属物体想接触。每次爆破，最小抵抗线必须符合规程的规定。瓦斯涌出量大的采煤工作面要严格控制一次爆破作业的数量，防止爆破作业后瓦斯大量集中涌出,造成瓦斯聚积超限而引起事故。
        3、封泥与水炮泥的使用
        炮眼的封泥应用不燃性和可塑性的材料制成，而且封泥的长度必须符合规程规定，严禁使用煤粉、块状材料和可燃性材料充填炮眼。封泥质量的高低直接导致爆破效果的好坏和爆破安全。必须完全符合规定。水炮泥是将水注入筒状聚乙烯塑料袋并封口而制成的充填材料。当炮眼内的炸药爆炸时，水炮泥内的水在爆轰波的作用下，形成水幕，可以吸收大量的热量，起到降低爆温、缩短爆炸火焰存在时间的作用，从而减少了引爆瓦斯或煤尘的可能性，有利于煤矿爆破安全。水炮泥形成的水幕，不仅能降尘，还能吸收有毒有害气体，有利于井下作业环境的改善。
        4、特殊情况下爆破作业
        一般情况下，规程规定；炮眼深度<0.6m时，严禁装药、爆破。但在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以<0.6m，但必须制定技术安全措施。浅眼爆破每孔装药量不得超过150g；炮眼必须封满封实炮泥；爆破前，必须在爆破作业地点附近20m内洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度达到1%时严禁装药、爆破。爆破前,检查并加固爆破地点附近10m内的支架。爆破时，必须布置好警戒并有班组长在现场指挥，严禁裸露爆破。再者，处理矸石卡眼，必须编制及时安全措施，经矿总工程师批准并严格执行以下规定；1）必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤眼爆破的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。2）没戏爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。3）爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上、下部空间的瓦斯；符合爆破规定并必须洒水降尘。4）危险安全的地点必须断电、撤人。
        5、爆破警戒和爆破安全距离
        　　爆破前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。爆破警戒要求：人员全部撤离到警戒线以外并设专人警戒，班组长负责警戒人员的安置和撤除，对所有可能通向爆破地点的通路上，逐个设置警戒“人、网、牌”三警戒。两掘进工作面贯通相距20m爆破时，另一掘进工作面必须停止作业，保持正常通风，进行正常的瓦斯检查。当一个工作面进行爆破作业时，两个工作面都必须进行瓦斯检查并按安全距离安排警戒人、警戒牌、警戒网，严格落实“三警戒”制度。爆破安全距离（爆破母线长度），采煤工作面不得<30m；如采煤工作面有夹矸时不得<60m。具有煤（岩）瓦斯（二氧化碳）突出危险的采煤工作面，爆破母线的长度和警戒距离不得少于100米，并应在进风流中进行爆破工作。煤巷掘进工作面不得<100m；岩巷、半煤岩巷掘进工作面不得<120m，并在有安全防护的地点进行爆破作业，当在上山掘进工作面爆破时，应适当增加爆破母线的长度和警戒距离。如果进行石门揭煤和具有煤（岩）瓦斯（二氧化碳）突出危险的掘进工作面爆破工作，掘进工作面爆破母线和警戒距离都不得少于300米，石门揭煤时，其母线长度和警戒距离要在作业规程中明确规定。而且必须在有反向风门的进风流中进行爆破作业，确保爆破安全。
        6、结束语
        经有关部门统计分析表明，违章爆破作业是引起爆破事故的主要原因，不懂得安全爆破技术和缺乏煤矿安全生产知识，忽视安全生产，不遵守各种规程的规定，违章作业，是诱发煤矿安全事故的主要原因。因此，加强安全教育培训，提高安全爆破技术水平，提升员工爆破技能，是减少煤矿安全事故，保证煤矿安全生产的重要措施。落实爆破规定和安全爆破管理制度是消除一切爆破事故的重要保证。