在10月9日集团公司召开的四季度工作会议上，内蒙能源长城一矿、孙村煤矿、协庄煤矿、翟镇煤矿、新矿国际、洗煤分公司分别作了经验交流发言。六家单位从某个点、某个方面进行了创新实践，并且取得了一定成效，其背后折射出的颠覆自我的创新模式，值得各单位学习借鉴。近期集中推出六家单位负责人的发言材料摘登，供各单位对标学习，达到共同提高的目的。
孙村煤矿作为老矿深井的典型代表，地质构造复杂，断层密集，深部冲击地压、顶板、水害等多种灾害叠加，职工队伍逐渐老化，必须将智慧矿山建设作为实现“谋久调优、内涵提升”重要途径，坚定不移走好智能发展之路。经过近两年努力，孙村煤矿目前在岗2133人、井下生产人员1332人，每天入井人员950人左右，较去年同期减少130余人，打造了复杂矿井智慧矿山新模式。
练好基本功，夯实智慧矿山建设基础。坚持“组建队伍、搭建平台、畅通网络、统一协调”四大要素协同推进，强智能之基、固提效之本。
一是保持定力、与时俱进。将“3115”智慧矿山建设路线一张蓝图绘到底，持续“走出去、请进来”，与厂家院校合作，通过两年不断建设，调度指挥中心、智慧矿山集控中心“双中心”日臻协调，22个子系统融合运行，所有生产数据实时上传、所有生产系统远程集控。
二是消缺补漏、可靠运行。抓住“网络通畅”和“设备可靠”两个关键，一方面持续优化网络建设，布密无线基站，网络延迟时间由数十毫秒减少到1-2毫秒；一方面持续淘汰、更换一批低值易耗老旧设备，生产事故时间同比减少26％，形成精准投入与高效产出良性循环。
三是人才战略、创新强企。招揽全矿智能化人才组建智诚公司，经过2年运行人员日益精干、技术日益成熟，具备走出矿门独立承揽PLC电控系统、井下无线网络建设等项目能力。分专业设置4名数据分析师，挖掘数据背后的数据，为决策提供依据。
打好组合拳，发挥智慧矿山建设效能。通过强化基础建设，充分释放设备效能，对冲“三限三强”“两面三刀”政策影响，保证了矿井安全生产秩序平稳。
一是采掘更高效。回采装备286套电液控支架、2台智能采煤机，实现记忆截割、15秒快速跟机移架等功能，煤机提速至6m/min，工作面仅需2-3人，实现“单班生产”。掘进投用地面远程遥控掘进机，引进小型遥控电动单轨吊、巷道修复机等“小快灵”设备，试验应用新式掘锚一体机。回采人数同比下降26%，人均效率同比提高37%；掘进人数同比下降32%，人均效率同比提高40%。
二是系统更稳定。在原煤运输系统全部地面集控基础上，应用“变频器+永磁驱动”技术，实现设备“免维护”，在顺槽皮带安装AI图像识别分析系统，自动识别大矸石、锚杆等杂物。改造副提电控系统，完成北立井整体更换检修，实现泵房防水门状态监测及远程操作，实现大系统可靠运行。
三是安全更直观。将“双防系统”融入智慧矿山，矿井布局、风险辨识评估、安全隐患排查等信息实时可看、可查、可控，真正发挥双重预防作用。主动将华恒巡查区域纳入管理，6路巡查路线标注在同一张图，并推进无人机巡查、手持GPS应用和RTK技术应用，实现挂图作战、一目了然。
智慧矿山建设永远在路上。孙村煤矿借鉴全国煤矿智能化建设推进现场会先进经验，联合中国矿大团队，编制了智能化矿山规划白皮书，未来3年规划34项课题、预算投入8900余万元，力争明年入井人员再减130人、每天入井人数降至850人左右，打造安全、绿色、智能、高效的现代化矿井。
建设无人化工作面。积极与厂家开展合作，研究智能化工作面斜切进刀的“两率”建设，力争智能工作面自动移架率达到90%、记忆截割率70%。全力推进6层煤开采配套研究，打造全智能无人工作面。同时积极研究13层预裂开采可行性。
全力推进掘进突破。开展四季度“掘进再提升”活动，引进掘锚机、小型液压锚索机、双臂钻车、自移式皮带机尾等设备，力争掘进提效30%，力争在6层突破单进300米。树立“杜绝巷道失修就是掘进提效”“让巷道适应设备”的认识，从劳动定额上激励区队巷道施工超高超宽，不留尾工、随走随交。
打造高速运输系统。以设备可靠保证系统高速运行。围绕打造“一小时运料圈”“半小时运人圈”，建设UWB物料精准调度系统，实施集装箱标准化一站式物料运输，用最优的环节、最短的时间、最少的人员，实现物资配送高效畅通、准确到位。推广应用高分子托辊、皮带接头硫化工艺，打造3.15m/s快速运行免维护皮带系统。通过释放辅助设备效能，全面取消岗位工，再减50人。
转变设备管理思维。树立“向井下运不合格的设备等于扔炸弹”理念，确保采掘关键设备投入，加大“老旧杂”设备淘汰力度，努力做到“免维修”“状态维护”，实现设备不修或少修。井下建立设备周转库，实施全过程监理式维修，力争新设备下井3年不上井。
优化系统合理布局。变简单“罗列式减法”为系统“重构式优化”，实现通风系统减少10%，设备台数减少10%，单轨吊系统长度减少10%。按照“重视、布局、卸压”思路，加大深部支护研究，做到冲击煤层合理分散、非冲击煤层合理集中。
开展智慧洗煤建设。推进选煤厂浮选、精矿脱水、尾煤压滤智能化改造，实现入料补水量、加药量全过程自动控制，以智能化设备精密运行，减少人为因素影响，打造“百人百万吨选煤厂”。
优化管理提升效率。加快全景数字可视化展现平台建设，实现由采集数据向应用数据转变。研发井下无纸化办公系统，实现离线填写、自动生成、历史查询等功能，全面消灭井下纸质台账。引进生产接续规划系统，实现接续排定的图表化、直观化，通过预警功能及时发现消除接续紧张隐患。
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