在滨湖煤矿洗煤厂生产车间，机器轰鸣，皮带飞转，滚滚乌金在洗煤机上跳动。日前，该厂原煤系统改造一次性试车成功，正式投入生产。

据了解，随着井下TDS智能选矸系统的投用，原来的地面原煤运输系统成为制约洗煤生产的瓶颈。

如何通过技术改造突破瓶颈、创造更大的经济效益，成为该矿亟待解决的课题。该矿积极与上级部门研讨协商，通过外出学习和实践摸索，确定了在原有运输系统上进行优化改造方案，大大节约了改造时间和成本。

“我们用任务清单的形式，对所负责的工作任务进一步细化分解、责任到人，形成任务明晰、责任明确、时限清楚、齐抓共管的工作格局。”洗煤厂机电车间技术员杨飞说。

为确保改造项目安全高效完成，该矿成立洗煤厂改造项目指挥小组，严格按照时间节点倒排工期、合理分工。他们排定洗煤厂原煤系统改造计划安排表，将所有工作任务细化到每一天，每天的每项工程进度一目了然。

“我们本着早改造、早投产、早见效的原则，从土建工程、设备安装、原煤栈桥拆除三个关键环节入手，组织技术骨干多方调研、严密论证。9月初正式施工，经过连续一个月的艰苦奋战顺利完成改造，一次试运转成功。”洗煤厂厂长靳家成说。

据悉，原煤系统改造后，减少运输设备10台，缩短了运输环节，降低了设备维护费用和电费等成本支出。随着设备的减少，该矿对岗位工也进行了调整，进一步优化了劳动组织，每年可节约费用180余万元。

（通讯员 孙冬）