GH4710(GH710)沉淀型硬化变形高温合金
GH4710是Ni-Cr-Co基沉淀型硬化变形高温合金，也可用做铸造合金，工作温度高达980℃。合金在900℃以下具有高强度、高的抗硫腐蚀、抗yang化性能和较好的组织稳定性。可制造涡轮转子叶片和盘件，也可制造整体燃气涡轮机转子。主要产品有棒材、锻件、盘锻件和精铸件。
合金已用于制造涡轮发动机整体涡lun盘，应用于直升机及油田发动机。
合金经长期时效后，高温性能、室温拉伸强度和屈服度都明显下降。时效温度愈高下降幅度愈大，但高温强度的变化较小。经850℃、950℃长期时效后，合金的冷热疲劳寿命由于针状σ相的析出而显著降低，在850℃长期时效后的材料经重新热处理后，其持久寿命可恢复90%，持久塑性可恢复到原来的水平。
摘自GB/T 14992，杂质元素分析有区别的摘自HB5423，见表
元素
C
Cr
Ni
Co
W
Mo
Al
Ti
Fe
B
Zr
Ce
Si
Mn
S
P
Ag①
Bi①
Pb①
Cu①
最小
_
16.50
_
13.50
1.00
2.50
2.00
4.50
_
0.010
_
_
_
_
_
_
_
_
_
_
最大
0.10
09.50
余
16.00
2.00
3.50
3.00
5.50
1.00
0.030
0.060
0.020
0.15
0.15
0.010
0.015
0.0005
0.0001
0.001
0.1
- HB5423规定检验的杂质元素。
热处理制度
摘自HB/Z 140和文献［1]，各品种的标准热处理制度为：
A 盘坯锻件，1170℃±10℃×4h/AC﹢1080℃±10℃×4h/AC﹢845℃±10℃×24h/AC﹢760℃±10℃×16h/AC,HV≥370；
B 精铸件，1150℃±10℃×2h/AC﹢1065℃±10℃×4h/AC﹢760℃±10℃×4h/AC。
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