记者12日从包头稀土高新区获悉，我国具有自主知识产权的新型稀土储氢合金电极材料生产线投产运行，产品已开始供应国内镍氢动力电池企业。依托稀土资源优势和最新核心技术应用，该生产线生产高容量、宽温区、高工艺、低耗电镍氢动力电池关键材料，一举打破日本在新型稀土A2B7储氢科技、工业技术和产品方面对我国的垄断。

　　记者在中科院包头稀土研发中心孵化的生产线看到，新型稀土储氢合金电极材料生产线已经开始正常运转。“生产线为产能200吨，新型储氢合金较以往的储氢合金最大的优势是容量提高，每克提高30%左右，可达到每克400毫克安。同时具备良好的安全性，以及良好的低温性和较宽的温差范围，可实现在-40℃正常使用。”生产技术部负责人肖明介绍。

　　作为我国具有自主知识产权的新型稀土储氢合金生产线，这一新型电极产品将被用来制备镍氢动力电池，由于其大容量、耐低温以及相较于镍镉电池更环保的特性，相较于锂电池更安全的优势，能够大范围应用于汽车的混合动力电池，以及固态储氢及氢燃料电池当中。

　　据介绍，该产品源自燕山大学的合金制备技术，通过稀土镁镍基储氢合金相结构与电化学储氢性能间的匹配关系，优化合金结构特性，开发出不同优势性能的RE-Mg-Ni基储氢合金新产品。稀土系储氢材料主要以镍和稀土金属为生产原料，使用的生产原料中有三分之一左右是轻稀土金属、也就是储量最为丰富的镧、铈元素，该生产线稀土储氢材料的市场应用，对推动我国轻稀土资源的充分利用起到积极作用。随着国产化的实现，该产品不仅价格优势明显，而且就地消化了北方稀土生产的镧、铈，将大幅提高稀土材料的附加值。