近日，三河口矿业公司在井下首次使用ZKG1000矿用钻孔轨迹无线监测装置，应用手持机就能实时读取钻孔深度、倾角、方位角、N坐标、E坐标等轨迹数据，避免了人工频繁修正参数，大大提升了钻孔精确度。

“这套装置由钻孔轨迹无线发射机、手持机、无磁钻杆组成，集自供电、测量和无线传输为一体。”该公司通防科技术员王中平一边说着一边进行组装。他先给测量探管上电，在手持机软件中新建钻孔信息，设置随钻测量功能。然后打开探管尖端护帽，插上开关插头，释放WiFi信号，使用手持机与其建立连接，完成了探管转入无磁钻杆的前期工作。

施工时，钻机工操控钻机将无磁钻杆钻入煤壁中，每前进4米，新增加一个测点。钻杆在进钻过程中不断采集数据，进钻66米后施工结束，卸下无磁钻杆取出测量探管，使用手持机就能读取轨迹数据。

“进钻深度为69时，倾角7度、方位角267。”王中平说。一串串数据跃然于手持机屏幕上，点击查看轨迹三维立体曲线图，经度、纬度、标高让人一目了然。

“使用这套装置，在现场可以及时调整参数补打钻孔，提升瓦斯治理水平。同时，使用手持机省去了现场人工验收环节，杜绝了钻孔验收人为弄虚作假的情况，节省了人力资源，提高有效钻探时间。”通防科长万贵平说。

王中平上井后，将手持机连接电脑，导入PDA数据，填写钻孔及设计信息，设置好偏磁角，电脑里直接生成了垂直剖面图、水平投影图、垂直投影图、正视图和可旋转观看的立体三维轨迹图，并自动计算各测点的空间相对坐标数值。

“简单又方便的流程操作，带来了人力、物力、时间的大幅度减少，这是装备智能化给我们带来的实惠。”王中平说。

（通讯员 马传龙）