蒋庄煤矿深入推进“三减三提”建设，以促进开拓布局优化、工艺优化、系统优化、劳动组织优化为着力点，大力强化一体化系统设计，通过深化技术协同、专业协同，做到技术为生产服务、掘进为采煤服务、生产与各专业相互服务，将采煤、掘进施工中相同的工序合并，做好“减”字文章，从源头上提高矿井经营质效。

“我们组织采、掘、机、运、通等专业负责人召开顺槽工作面施工专业会诊会，聚焦优化系统设计和生产布局降本，充分发挥专业、部门、单位间的协同效应，着力以‘大生产’系统优化助推‘大经营’管控提质。”该矿副矿长殷宪波说。

他们通过研究图纸、到井下施工现场深入论证，从层位控制、支护方式、输送机安装、辅助运输等方面进行协同论证，杜绝冗余环节和重复施工，减少工人劳动强度，全面降低综合能耗，推进集约高效生产。

原来，因生产任务不同，掘进施工安装带式输送机时，安装80型输送机即可满足自身生产所需要，掘进施工结束时，再撤除。然而待采煤专业进入工作面时，需再安装一次满足采煤生产所需的带式输送机，这样一安一撤，势必造成重复安装。

“在推行 ‘5788’劳动组织定员和精优工序作业的今天，这种生产工艺显然不符合当前的形势，为什么我们不能‘一次安装、终生使用’，从而减少重复投入、重复劳动？”在顺槽工作面专业会诊会上，该矿副矿长郭仁光提出了问题。

为此，他们推行永磁胶带机一次安装工艺，逐步取消80型输送机，按照采煤专业作业标准一次安装、施工到位，让其进驻后直接使用，既减少了一撤一安的冗余环节、减轻了工人的劳动强度、又减少了不必要的工时消耗，实现了“一举多赢”。

“采煤专业需要什么，我们就提供什么，水仓施工我们按照采煤专业所需要的位置、尺寸进行高标准作业，管线以及各类风水管路的安装、吊挂也是如此，全部按照采煤专业的技术要求，发挥专业协同效应，一步安装到位。”该矿生产技术部生产科科长李欣说。

按照同样的施工理念，针对采煤专业在回采过程中存在超前压力，对支护工艺要求高的实际，掘进专业在施工时就打注浆锚索进行支护以满足采煤需求；在过特殊地质构造带时，则沿着断盘顶板进行掘进施工；对于辅助运输系统，安装单轨吊运输网络，使各类设备、物料直达工作面，打通物料运输的“最后一米”，千方百计为采煤作业创造好条件。

为进一步做实系统优化和“减冗”文章，该矿在落实“5788”采掘定员标准的基础上，大力推进人力资源优化向地面辅助延伸，在选煤厂生产系统实行“562”定员标准，今年再控员41人；在美源热电厂推行“四值三运行”，每天减少生产人员20人，实现减人提效增效。

“我们通过智能化建设和系统升级，现在每班原煤系统仅设置5个人，洗煤系统6个人，尾煤泥处理2个人，整个生产系统仅需13人就完成了原来一群人的工作，真正实现了控员提效。”该矿选煤厂技术主管仇庆敏说。原来在运输系统中平均一部皮带机就要安设一名司机，35部皮带就要安设35名司机，现在，他们对所有的皮带机进行集中控制，并完善皮带失速、堆煤保护等装置，只要皮带机出现堵卡等运行故障，便会自动停止运行，并第一时间反馈到调度室，巡检人员及时处置，从而解放出35个司机岗位，仅需2、3名巡检工就可以完成原来的工作量。同样，通过压滤系统自动控制升级改造，原来需要4—6人完成的工作，现在1人就能轻松搞定。

“在企业经营管理中，我们要善于做好‘减’字文章，找准增效着力点、深挖创效潜力点，让企业轻装上阵，以科学合理的运营举措确保任务指标完成。”该矿矿长张培龙说。