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【决战四季度 打好收官战】亭南煤业:工艺升级放出“煤肥矸瘦”

本站讯 近日,亭南煤业公司307和401工作面煤层变薄。如何提高顶煤回收率,又让含矸率不升高呢?该公司经过实地勘察和多方研讨,变“单轮”放煤工艺为“双循环”,实现顶煤煤炭回收率提高和含矸率不升高目标。

“以前的单轮顺序放煤工艺虽然可以做到应采尽采,但是当顶煤厚度小时,放出的矸石也比较多。”该公司生产技术部部长闫立恒说。对此,该公司成立技术研究攻关小组,召开放煤工艺座谈交流会、现场观摩会,从放煤机构、工艺、管理等方面分析研究,探索在不同顶煤厚度下放煤封口的最佳时间节点。经过现场试验,他们最终总结出,当顶煤厚度在2至4米时,采用多轮间隔由低到高顺序放煤工艺;当顶煤厚度在4至6米时,采用单轮顺序放煤工艺,达到放煤量与出矸量的最佳比例。基于此,该公司下发了《不同顶煤厚度下最佳见矸封口时间表》,指导综采队日常生产放煤。

“通过‘精采+细采’源头提质,显著提高了原煤回收率,也保证了含矸量不超标,做到产量、质量双并重,实现效益最大化。”该公司党委副书记、总经理杨小勇说。

据统计,通过优化放煤工艺,该公司现在每循环原煤产量增加7%,矸石混入率降低3%。截至10月底,该公司累计多回收商品煤产量34万吨,矸石量减少6万吨,矸石外排费用减少80余万元。

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