近日，滨湖煤矿修理厂引进了一台崭新的智能机器——新型锚索自动切割机。它成功投用后，一天8小时工作内最多能切割2000余根不同长度和型号的锚索线，仅需1名职工就可完成相关操作，实现了减人又提效。

此前，该矿一直采用人工切割的方式加工锚索线，需将成捆锚索逐圈拖拽取直，用皮尺量出长度后，再使用砂轮切割机进行切割，因此费时、费力、工效低，而且因锚索弹性较强，存在锚索线破劲伤人、砂轮片破碎伤人等安全隐患。

为解决这一问题，该矿在综合分析井下生产单位使用锚索的型号、长度、数量等基础上，本着质量优、价格低、工效高的原则，积极开展调研，最终引进了新型锚索自动切割机。

“成捆的锚索运到厂里后，用桥式起重机吊放在能自动旋转的缠绕器上，把锚索一头穿进机器，设定好数值，按下启动按钮，锚索线就能自动切割完成，真是太省力了。”该矿修理厂职工孙玉生说。

该设备采用新型全数字控制技术，设置所切割的锚索长度和数量后，系统通过光电开关传送信号，电磁铁定位切割长度，可以切割直径不同的锚索，切割速度为700-1200米/小时，同时不间断连续送料，具备手动、自动、遥控等多种工作方式控制启动停止，具有自动送料、自动切割、自动卸料、计数等功能，并配有切割片行程检测功能和烟雾吸附风机，不仅提高了切割效率，还降低了粉尘污染，保障了职工的职业健康。

锚索自动切割机的成功应用，使操作岗位工由原来的5人减少至1人，工效提高了80%以上，在减轻职工劳动强度、改善工作环境、提高安全保障系数的同时，降低了生产成本，提高了工作效率。

“我们根据井下生产单位的使用量，每天排定工作任务量，同时将减下来的人员充实到了其它岗位，在技术降本的同时，也实现了增效。”该矿修理厂厂长刘继高说。

（通讯员 张胜奎）