近期，安撤公司以“一提双优”为抓手，主动出击与矿井协调，协调创建符合专业装备的现场条件，提高机械化程度，促进了“三减三提”工作。

一是装备升级，系统优化，不断推进“一提双优”建设

该公司在装备投入的同时，加大职工的专业技能培训，优化生产工艺，在工效提升、岗位精简后，又多承揽工程，增加经济效益，做到“装备升级-技能提升-系统优化-效能提高-用人减少-多揽工程-增效增收”模式的递进关系，实施了“全系统安撤升级”。

以专业装备创建智能安撤。为提升装备水平，该公司组织人员去辽宁威跃、南京石诚等国内知名企业调研，连续投入使用了折叠式液压支架回撤平台、薄煤层液压支架撤架装置、液压支架起吊装置等专业化装备，并与弘大公司联合实施“遥控化、智能化”升级改造，将项目部建设为装备精良、技能精益、素质过硬的专业化队伍。

在3313面重点工程，面对省内最大液压支架，我们投入了液压支架回撤调向平台、回撤运输车等装备，确保该工程顺利施工。在16116薄煤层工作面安装中，投入了薄煤层液压支架调架叉车、单臂吊等装备，提高了工程进度。

以技能提升为长效机制。该公司实施了装备与技能“互促互进”的方式。抽调项目二部人员到项目一部的安撤地点，在共同施工的同时，现场学习了液压支架安装叉车、单臂吊装机、起吊装置等专业化装备的使用，然后在16116面、23上631面等地点推广使用，整体提升了装备、技能水平。

该公司长期坚持“以师带徒”“技能岗位双系数考核”等方法，组织职工进行理论培训，在综修厂开展实操，“走出去”到先进矿井学习，“请进来”让厂家技术人员来公司培训，以此提升了队伍综合素质。

以“双优”促进“双提”。生产系统、劳动组织的优化，对于安撤更为迫切和重用。近期，面对“吃饭工程”的需要、矿井接续的需要、防灭火的需要，该公司自我加压、科学组织，取得了实实在在的效果。

在3313面回撤施工中，负责施工的项目三部通过优化生产工艺，推行了抽架→支护→运架→拆解→翻转→装车的回撤“六步工作法”。采用调向平台进行抽架，自移掩护架支护，运输车将液压支架运至机头，利用装车平台、高强型滑板、过渡平台牵引到硐室，使用起吊装置拆解、翻架、装车，进行流水线作业。

在2336面回撤工程中，该公司针对迎头条件差、支架拆解及装封车工序复杂等问题，合理优化工艺、人员配置，采取分段施工、多点拆解等方式，保障了工效。

在装备升级、技能提升、系统优化后，该公司及时优化调整劳动组织，科学合理配置人力资源，努力做到“精简高效”。在项目一部抽调人员去山西裕民施工后，在3上219面安装，仅安排32人，保持了继续施工，做到了“增量不增人”。一些小型工程仅安排7-8个人，努力做到精干高效。

8月初，针对项目二部人员力量薄弱，及时调拨项目三部人员增援施工；9月下旬又从项目三部调配人员，到项目一部参加七五矿的安撤施工；通过科学组织，形成了三个项目部均衡发展的良好局面，提高了工效、锻炼了队伍，实现了安撤人员资源优化组合。

“双优”的目的是“双提”。通过努力，安撤公司在3上715面达到日撤12架、3上713面日安12架的水平。在16116面安装中，ZY4000型液压支架做到日安15架。在3313面首次回撤ZY13000型液压支架，达到日撤5架、最高6架新纪录，施工工效逐步提高。

9月份，项目三部在新安煤业3408面，连续8天日撤9架，43天完成155架（ZF7000型液压支架）的任务，并迎接了淮南矿业集团人员的现场参观。10月份顺利开展了七五煤业713工作面回撤及711面的安装，并成功联合试运转。

二是结合特点、创新管理，努力推进“三减三提”建设

今年三季度，该公司通过合理优化劳动组织，从项目一部减30人、项二部减20人、项目三部30人，共计80人的施工队伍，先后赴山西裕民煤矿和赵家山煤矿进行安撤施工，增加了营业收入。

该公司将皮带运输机、综机安撤等零星工程，与主体工程合并施工，减少了工程数量，优化了工程管理，并由一个班共同施工，进一步提升了安撤工效。

在减系统方面，项目三部通过优化运输系统及回撤工序，去掉了两部绞车运输系统，将液压支架的拆解合并为多个步骤优化整合，同时在迎头采取液压支架推移式支护，减少了支护系统和撤架系统，在三个系统优化后，共省去7人，提升了劳动工效。