创新是企业发展的不竭动力。为紧跟智慧化矿山建设步伐、破解制约矿井发展的难点瓶颈、培育更多高技能创新型人才，高庄煤业公司建立了以机电科主任工程师、党员赵振华牵头的“赵振华技术室创新党员先锋岗”。一年来，赵振华带领4名先锋岗员，先后破解20余项技术难题，获得18项创新成果，荣获4项专利，累计创效200余万元，彰显了服务企业发展、勇于建功立业的党员先锋模范作用。

“只要他们一出手，设备的‘疑难杂症’就会‘手到病除’！”“他们研发的钢管内壁除锈机，给我们解决了大难题！”……在该公司，一提起“赵振华技术室”，干部职工纷纷竖起大拇指。

41岁的赵振华在该公司从事机运工作已经有18个年头，是机运专业的技术“领头雁”。随着矿井进入智能化建设高速发展期，他带领党员先锋岗成员不懈地进行技术攻关、创新创效，为矿井的智能化装备升级、人才队伍培育做出了贡献。

他们发挥团队优势，瞄准制约生产工艺和设备操作的技术难点和瓶颈问题，对接智能化矿井建设需要，以革新操作工艺、优化生产环节、改善设备性能为重点，把现场难题当作攻关课题进行联合技术攻关，用简单实用的技术措施，解决了大量的现场问题。

最初，智能化设备上看不懂的英文标识、天书一般的软件代码、没有图纸的集成电路是摆在他们技术攻关道路上的“三座大山”。为更好地操作好、维护好新型智能化设备，赵振华带领先锋岗员每天在井下蹲现场、找关键、量数据、画图纸，上井后又常常为了一个设备难题和厂家技术人员商讨争论到深夜，下班之后翻看书籍、查阅资料更成为“家常便饭”。

外委求学、内部研讨、集中攻关、无数次反复试验……如今，他们不仅熟练掌握了智能化设备的操作与维修，还结合实际，对接智能化矿井建设需要，先后开展了“超前支护机器人”“气体巡检机器人”“自动清挖巡检机器人”等17项“智能机器人”研发项目的攻关。目前，这些成果已全部在现场得到应用。

在研发过程中，他们摒弃眉毛胡子一把抓的“拿来主义”，推行量体裁衣的科学“嫁接”，不断加大对智能化设备自主改良力度，研发改进了井下多功能物料装卸机、翻罐笼一体化集中操控、信号遥控操作等设备，减少了岗位人员、提高了工作效率；在提升、压风、主通风等系统方面推广应用液压、闸间隙、振动、温度在线监测装置，实现了大型设备的动态监测、实时在控。

“煤矿生产是一个复杂的系统，涉及的设备设施繁多，对保养维修工作的要求也高。我们在开展科研创新的同时，还发挥着设备‘养护队’和‘抢修队’的双重作用。”赵振华说。

为保证设备运行正常，在日常工作中，“赵振华技术室”实行重点装备分区包保责任到人的维修管理制度，对一些高值易耗物品和配件进行自主维修，并建立设备故障应急响应机制。通过井上下联网诊断系统，实现地面工作场所和井下控制台同步联网，在工作室里随时对井上、下设备进行远程会诊，提供技术咨询和维护服务；对确实难以处置的，迅速组织精干人员到现场处理，切实保障安全生产。

随着智能化装备的不断升级，与之对应的操作人员业务技能也需要不断提高。赵振华带领先锋岗员根据不同专业职工的不同需求，创新实施“菜单式”日常培训、“订单式”实景培训、“手把手”现场培训、“师带徒”契约培训的“四位一体”培训，以专题讲座、挂点指导、结对帮扶等形式，为职工开展分层分类的分众化培训。他们明确集中授课的固定时间，把培训课堂设在岗位一线，点对点、面对面开展技术培训。针对职工在工作中遇到的普遍性技术难题，以现场体验教学、案例模拟演示、“集中上大课”的形式答疑解惑，真正将“赵振华技术室创新党员先锋岗”打造成为技术创新人才的培育基地。

“我们在做好科研创新的同时，更要不遗余力当好技术培训的‘中枢传导’，发掘和带动更多优秀人才共同进步，这样才能真正激发出‘万众创新’的活力。”赵振华说。