本站讯 11月17日，笔者在亭南煤业公司西翼辅助运输巷看到，瓦斯抽采队员工苏湖冰、杨玉山正在使用千米钻机给煤壁打钻孔，与以往不同的是，他们这次打钻一步到位，中途并没有更换钻头。
据了解，该公司以往使用千米钻机打孔时，通常需要进行四次扫孔，先使用94毫米钻孔进行定向，随后再用127毫米、159毫米钻孔进行扩孔，最后再用200毫米钻头结尾。打钻过程中，员工们需要时刻注意打钻进度，每隔一段时间都要及时更换钻头，如果更换不及时，钻头就会因煤壁内压力过大而损坏，费时费力，还会造成经济损失。
为此，该队“大学生千米钻机班”成员徐振忠针对这一难题，认真研究千米钻机图纸资料，最终从西安煤科院的发明项目中受到启发，他在钻杆上安装了四个卡槽，把钻头按照由小到大的顺序整编焊接在卡槽内，自行研制成“三级扩孔钻头”。打钻过程中，通过94毫米的钻头定位，其余钻头依次跟进，达到了一次扩孔成形的目的，经过现场试验，效果良好。
“三级扩孔钻头的应用可以节省装卸钻头的时间，省时省力又提效，原先一个班打只能打3个孔，现在一个班可以打5个孔，每年还能节约成本21.5万元。”该队技术员徐振忠说道。
