12月19日，福建华电高砂水电公司1号机组流道内人头攒动、灯火通明，在所有参检人员的齐心协力、共同努力下，经过2个多小时的奋战，顺利回装了重约39吨、直径6.2米的水轮机导水机构。这是继12月16日大轴回装后，第二个回装的机组大修部件，标志着该公司大修回装阶段又一重大节点工作顺利完成。

　　水轮机导水机构是灯泡贯流式机组的重要组成部分，主要由活动导叶、接力器、控制环、重锤、导叶拐臂等操作机构组成。水轮机所有机械部分所需的环量均由导水机构形成，因此导水机构的正确安装对整机回装而言尤为重要。

　　吊装前，参检人员已进行了半个多月的预安装。导水机构的预装配，零部件多，结构复杂，装配工艺要求高，安装的精度是关系到机组能否正常运行的关键，哪怕是极小的偏差，都会影响到整机的装配质量。在预装过程中，装配人员要非常熟悉设计要求和装配工艺，一个科学合理的预装流程就涵盖了起吊、挂装、对位、测量、修整、打磨、调试、固定等多道工序，各工种需紧密配合，才能确保每一步骤的装配精度都达到设计要求，并详实记录所有的预装数据，为机组正式回装提供科学依据。

　　回装中，导水机构在起重指挥和行车司机的密切配合下，缓慢起升、安全翻身、平稳行进。吊入机坑后，参检人员牵引固定在导水机构两端的长绳，防止其在吊落过程中出现旋转，从而出现卡塞或剐蹭现象。随着导水机构吊落到到位，完成密封盘根与基座法兰面的正确对接，现场作业人员一边对导叶立面间隙进行调整，一边对结合面连接螺栓进行紧固，确保导叶间隙和连接螺栓的拉力值达到装机设计的标准。整个吊装过程，起升、翻身、行进、下落、对接、调整、紧固一气呵成，忙而有序。

　　1号机组导水机构的顺利回装，为后续水轮机转轮及发电机部件回装打下坚实的基础。目前，该公司1号机组大修回装工作正按计划有条不紊地扎实推进，所有参检人员正正以昂扬的姿态和饱满的热情，全身心地奋战在大修的第一线。