本站讯 12月16日，康格公司岱庄生建项目部集控员赵超在地面集控室轻点鼠标，便完成了枣矿集团岱庄生建煤矿井下 31322充填工作面保障阀、布料阀自动切换控制，实现充填过程快速、精准远程操控。

这是继去年康格公司在许厂煤矿建成全国首套智能化充填系统后，建成的又一个智能化充填项目。至此，该公司已建7个智能化充填工作面。

智能充填开采系统，是一套适应于膏体充填的智能充填数据化平台。它充分利用3C技术，在各类先进传感器、可靠执行器和先进控制算法的综合应用下，建立井上下远程控制架构，借助有效的自动化控制，对井下充填阀和工艺过程进行控制和检测，可减少井下手动操作工作量和操作失误等问题，保障膏体安全平稳输送，降低作业人员劳动强度。

“智能化充填系统运营后，充填人员由以前的22人减至6人，充填效率提升30%以上，向充填无人化方向迈进了一大步。”该公司副总经理施现院说。不仅如此，该系统还实现了充填液位的自动识别，为充填工作面剩余充填立方数计算提供了精准数据支撑。

今年1月13日，该公司挂牌成立充填开采研究院，目的就是集聚整合创新要素，实现充填开采技术较高层次和较高水平突破，进一步提升公司在充填行业的核心竞争力。

据该公司总经理李秀山介绍，充填开采研究院下设战略研究所、智能控制研究所、充填工艺研究所、充填材料研究所、充填设备研究所和智慧充填展示中心“五所一中心”。他们立足充填全流程“智慧化、智能化、无人化”目标，更加注重核心技术的研发。

“充填看似简单，其实在填料配比上技术含量较高。配比指标若掌握不好，膏体过稠会在输送管道内提前凝固，导致管道堵塞；膏体过稀，会使凝固时间延长，影响充填进度。”该公司技术部副部长毕智强介绍。在料浆配比方面，他们已自主研发了50余种充填材料配比方案，将矸石膏体浓度提升到 80%以上。其中，有4种膏体充填配方可取代原充填胶结材料粉煤灰、水泥，解决了充填材料单一、选择空间小的难题，也大幅降低了充填料浆成本。

目前，该公司已拥有发明专利60余项、行业标准2项，并入选国家能源局首批绿色推广技术目录。因为这些核心技术的研发，该公司成为“国家面向2035重大科技专项”绿色开采课题组重要成员。同时，该公司还有5项处于国内第一的数据指标：膏体充填产能最大，在岱庄煤矿实现年膏体充填产能60万吨；膏体输送距离最远，在新河矿业膏体管路输送最远距离达到6300米；膏体输送垂深最大，在新河矿业膏体管路输送最大垂深达1060米；原矸充填产能最大，在亭南煤业实现原矸充填煤炭产量达100万吨；原矸充填处理固废能力最大，在巴彦高勒煤矿实现年处理固废能力200万吨。

成熟的核心技术和过硬的工艺设备，让该公司的发展“如虎添翼”。今年5月份，该公司成功中标的首个EPC总承包项目“安徽淮南一大型国有煤矿环保充填开采工程”，是他们打造的集充填工程系统设计、地面充填站土建、设备安装、工程施工及充填开采技术服务于一体的全产业链智慧化充填项目，承包总额5870万元，预计今年12月末竣工投产。

今年以来，该公司先后中标宁夏某煤业公司矸石充填方案设计、临矿集团古城矿二期管路充填、山西霍州某煤业公司管路充填和高平某煤矿充填开采全过程服务设计等9个外部项目，实现外部市场开拓的“多点开花”。

“充填开采项目技术的应用和推广，颠覆了传统‘开采必破坏’的垮落式开采方式，是对传统煤炭开采技术的一次革命。下一步，我们将围绕做大做强充填开采产业，跳出运营服务商的传统定位，努力打造高新技术企业，打造行业内‘智慧充填’品牌。”该公司董事长孙刚对未来发展充满信心。