生产服务分公司安撤事业部牢固树立“计划先于一切，准备大于生产”理念，坚定不移推行机械化安装工艺，助力工作面高效安装。

华丰煤矿2412安装面是该矿当前生产接续的关键，也是集团公司重点工程。工作面需安装支架106架及相关配套机电设备。该工作面平均坡度35°，最大坡度38°。因工作面属采空冒落区，顶板破碎，全面为单体、抬棚支护，160米长的工作面留存单体1340多棵，且每安装前后溜、支架前都需先行改支单体而后安装，安装完成后再回撤单体，程序繁杂，为安装施工带来较多安全隐患。

为保证安装进度，安撤事业部积极采用“一矿一策”、一工程一标准，将抓超前量作为施工重点，按照“勘、查、探、验”四字诀方法和集团公司《工作面安撤管理办法》准备情况评估要求，事业部、施工项目生产、技术相关人员提早介入，下井实地勘察，确保各个环节精准对接。经与矿方专业部门多次技术论证、沟通，本着施工更加安全、效率、服务矿方原则，决定将矿方原定工作面铺设滑板工艺变更为机械化安装。

施工方案、工艺确定后，项目部按照与事业部签订的目标成本化责任书，根据工作面条件、坡度、设备、运输方式不同，制定对应安装施工方案，结合矿方要求倒排工期，科学规划人员组织、工器具设备、措施的准备工作，严格按照质量标准化和规程措施进队施工，精排每周、细排每天工作量，实施挂图作战，确保施工进度和安装质量。

为保证大坡度施工安全，安撤事业部严格落实安全包保责任制，通过事业部副经理、生产调度、专职安全主管包项目、项目主管、盯班管理包班组责任落实，坚持网格化管理、逐级分工、逐级担当，切实做到层层包保、落实到位。“我们现场重点抓好安全管控、安全站位，并将‘安全宣教九法’‘一人一表安全管理法’作为施工人员安全保障的重要手段。班组接班后、施工前，首先进行隐患排查，发现多少整改多少，切实保障闭合治理。”安撤事业部华丰项目部主管李登奎说。

机械化安装锤炼了队伍，确保了施工安全，支架主体安装工程提前4天完成，为华丰煤矿生产接续提供了有力保障。“当前形势下，保证接续是煤矿生产的关键，有生产服务公司专业化队伍保驾护航，我们的生产接续有了保障。”该矿机电矿长邵俊河说。