四季度以来，付村煤业公司聚力全国智能化示范矿井建设，立足智能化、智慧化，推进生产过程装备升级、系统优化、智能化改造和“三减三提”，真正把新工艺、新技术转化为生产力，探索出一条系统推进集约高效矿井建设之路。

“我们坚持重装备、智能化、高可靠性方向，加大装备投入力度，全面推动系统装备升级。”公司经理于华兵说，在采掘生产组织中，瞄准开采智能化、智慧化，挖掘现有装备潜能，持续优化采煤机截割规划路径，推进工作面智能感知、自主学习、智慧决策、智能控制等功能常态化运行。

加快研发采煤工作面精准定位机器人，推广应用超前巷道单元支架、采区集中高压供液、锚杆锚索钻车等先进设备，逐步淘汰人工气动锚杆钻机打眼，将职工从繁重的体力劳动中解放出来。

“夜班取消了，设备先进了，系统优化了，所带来的就是生产环节更顺畅、设备故障率明显降低，不用再担心上夜班‘人困马乏’、容易发生安全事故，也不用再配置那么多人去检修，更用不着见缝插针地去争抢生产时间。”公司综采一区区长陈宝东说。

“我们实施掘进巷道顶煤厚度差异化支护设计，推广应用大功率半煤岩巷综掘工艺，实施‘掘进机+锚杆支护钻车’掘支平行作业，打造大功率综掘快速掘进作业线，提高单进水平。”公司副经理牟国礼介绍，通过为各转载点配置高清摄像仪器，实现对掘进机、胶带输送机等主要设备的集中控制、视频监视、一键启停。围绕井下运输网络化、无人化、自动化建设，应用远程诊断、视频监视、巡检机器人、大数据等技术，推动井下关键设备控制地面化。

该公司围绕通防无人化、少人化，完成了通防仪器室无人值守，实现了通讯自动化、办公自动化、管理自动化和网络智能化。加大智能通风、智能监测、综合防尘、防灭火系统化智能装备的研发应用，推动综合防尘、防灭火由单机自动化向集成自动化、智能化转变。年底前，通防专业将完成矿井南北两翼注浆系统自动化改造，将远程监控成为现实。

“我们立足开拓布局合理、生产接续有序、少人无人生产，持续优化采场布局和劳动组织，推进矿井减头减面减系统、提速提质提效益。”公司副经理王士奎说，进一步完善矿井“三减三提”工作规划，通过优化顶层设计、优化生产接续，统筹把握开拓布局、生产接续与灾害治理综合因素，从源头设计上消除系统隐患、隐蔽致灾因素和工艺工序缺陷。通过推进系统“瘦身”，提高通风、运输、供电、排水等生产系统自动化、智能化水平。

该公司通过加快推进采掘智能化作业和辅助系统智能化运行，优化管理队伍、技术队伍、职工队伍“三支队伍”人员组合，大力推进集约高效作业方式，使职工的获得感、幸福感、安全感、归属感得到持续放大。